本文作者：范军红、列钰怡
摄影摄像：刘哲宇、列钰怡
视频制作：刘哲宇
文案排版：潘文浩
广东潮州
在中国软包装四大集散地之一的潮州市庵埠镇，因当地食品业的兴旺带动了软包行业的蓬勃发展，在占地仅30多平方公里的小镇，汇聚了上千家软包企业。
潮州市中加印务有限公司
潮州市中加印务有限公司（以下简称中加印务）就是其中一家规模不算最大，但是不乏勇气、魄力、当地第一家敢于尝试并成功实现全色系凹印水墨印刷量产的大胆实践者。
水墨凹印技术是软包行业最受关注但是倍受争议的环保工艺，赞之、贬之者各执一词，各有各的道理，有时，笔者也被业界众说纷纭的评论弄得无所适从，要真正了解水墨印刷的实际现状，只有亲自去水墨印刷企业近距离调研论证才能一解疑惑，于是便有了这次中加印务的实地采访。
总经理陈峰先生（左） 副总经理陈荣辉先生（右）
在中加印务副总经理陈荣辉先生（以下简称老陈总）和总经理陈峰先生（以下简称小陈总）的陪同下，笔者首先来到中加印务水墨印刷车间，4台崭新的汕樟水墨凹印机分列在四个独立的车间里，正有条不紊地印刷着各种PA膜、PET膜等印刷品，速度在180~200m/min，笔者把口罩摘下，特意靠近水墨槽深深呼吸了一下，几乎闻不到溶剂气味。据老陈总介绍，为了从源头全面解决VOCs气体排放问题，2016年，中加印务就开始摸索水墨印刷，至今已有6年的历史，目前，98%的产品已经替换成水墨印刷，并且各种薄膜、各种袋型的产品都能印好！
在水墨印刷技术暂时没有完全成熟，面临不少技术瓶颈有待突破的当下，是什么原因让中加印务坚定不移地走水墨印刷道路？在发展水墨印刷的过程中，他们走过哪些弯路，碰到过什么困难，最终又是怎么解决的呢？带着这些疑问，我们与中加印务两位陈总进行了深入的交流。
中加印务的发展历程和现状
老陈总1989年就进入了印刷行业，辛苦耕耘多年后，赚到了人生的第一桶金。1996年，老陈总和他的亲兄弟一起买下了8亩地，创建了专业从事塑料软包装印刷的中加印务，老陈总全权负责厂房建设、设备购置、员工团队建设、生产制度完善等全面生产管理工作，公司的产品定位是专业生产真空尼龙复合膜袋、铝箔袋、自立袋、拉链袋、四边封袋、八边封袋、吸嘴袋等各类食品、日化产品包装袋及卷膜。并通过了QS认证、IS022000认证和WCA工作环境认证，拥有自主进出口权。
凭着精湛的技术和优良的设备，中加印务先后与福建龙旺食品、江西康怡食品、广东旺通食品、莲花味精、福马食品、永南食品(公仔面)、日清食品、东莞百味佳、东莞永益、广州广味源、广东名臣、恒安集团、安安国际、广州采诗、广州依露美，广州胜梅，上海美飘等一大批知名企业形成了固定的合作关系，除了国内市场，中加印务从2007年开始开拓海外市场，包装产品相继出口到美国、墨西哥、约旦、澳大利亚、马来西亚、尼日利亚、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、缅甸等多个国家。
汕樟电子轴高速水墨凹版印刷机
诺德美克无溶剂复合机
中加印务目前拥有4台汕樟电子轴高速水墨凹版印刷机（分别是7色、8色、2台9色）、3台干式复合机以及1台诺德美克无溶剂复合机，4台和胜多功能制袋机等生产设备。为了确保产品质量，力求品质的精益求精，中加印务还建立了理化实验室，配备了气相色谱仪、拉力机、摩擦系数仪、热封仪、条码检测仪、水份测定仪等实验设备。
中加印务理化实验室
选择水墨印刷的初衷
随着国家对环保要求的日趋严格，老陈总很早就预见到软包行业的VOCs治理是大势所趋。一开始老陈总选择了当地绿洋洲生物质燃烧装置来处理VOCs，但是治理的实际效果差强人意，不能真正达标排放。这时摆在老陈总的面前有两条路，一是购置RTO，一是上水墨印刷，从源头彻底解决VOCs排放问题。选择第一条路无疑是保险稳妥的，因为已经有不少成功案例可以借鉴，唯一的难点在于车间的无组织废气排放问题有待完善；选择第二条路则会面临许多不可预见的困难、挑战、挫折甚至是失败的风险。经过反复的斟酌与考虑，老陈总决定不走寻常路，以“明知山有虎，偏向虎山行”的大胆和魄力，另辟蹊径地走向水墨印刷之路。
中加印务的标语
老陈总最终下定决心选择水墨的原因在于：
1、购买RTO，起码要投入几百万，而且还要配套减风增浓、车间无组织废气治理等问题的资金投入，设备使用过程中还有能源消耗等问题，而用这些钱完全可以购买水墨印刷机，并且这个是真正的源头治理终极方案，只要成功了，接下来的数年可以一劳永逸。
2、庵埠是个软包印刷基地，企业多，同质化竞争非常残酷激烈，中加印务没有雄厚的资金实力，也没有特别的产品优势，要在低价竞争中杀出重围，获得生存与发展的空间，就要走与众不同的水墨印刷之路。
3、虽然同行都说水墨印刷成功概率非常低，主要问题在于干燥差和印刷效果无法媲美溶剂墨，即使是在日本以及欧美地区，水墨印刷也更多是印在纸张上，薄膜水墨印刷更多是采用柔印技术，用于简单的购物袋、表印等，但是老陈总认为水墨印刷道路虽然艰难，但只要全力以赴，也不是不可以攻破的。
于是，说干就干，2016年，老陈总开始制定由溶剂墨印刷向水墨印刷转变的技术方案，并专门成立了一个技术团队专攻水墨印刷，为此还投入了水墨实验室，并购置了汕樟第一代电子轴水墨印刷机，针对水墨印刷的所有问题逐一开展了一系列有序的研究探讨。
从0到1 水墨印刷的关键在于聚合
在中加印务水墨印刷车间的门口，有这样一句标语“聚合科技力量，实现水墨印刷；确保品质优美，安全绿色环保”。“聚合”一词意味着汇聚大家的力量才能攻破水墨印刷，陈总直言“走水墨这条路，我们6年前就开始筹划了，3年时间边琢磨边测试，3年时间大胆实践，摸索到今天才算有了一定的突破和进展，客户也基本能接受我们的水墨产品了。如果没有设备厂、制版厂、油墨厂、印刷厂还有终端客户的共同努力，我这个水墨印刷是无法成功的，在水墨印刷实践中，只有聚合大家的共同能量和彼此间开诚布公、毫无保留的深入技术交流，才能取得突破。
在交流中，老陈总和我们分享了水墨印刷的成功经验：
1、先进设备助力水墨高品质生产
“工欲善其事，必先利其器”，要印好水墨，设备非常重要。刚开始测试水墨印刷时，中加印务用的是1996年购置的汕樟老式印刷机，速度最快只能开到110~120m/min，而且小问题层出不穷，干燥不良、印品糊了、雾版、叠色不好、有水波纹、反粘、转移不均等各种问题此起彼伏，让人手忙脚乱。而这些问题的关键在于设备干燥不行，因此，老陈总汇总了自己水墨印刷出现的各种问题后，和汕樟进行了深入的技术探讨，并要求汕樟根据自己的要求设计制造出了一台水墨印刷试验机，在摸索测试过程中，把干燥慢、速度开不快、版刮不干净、浅网过渡不行等问题逐一进行完善改进，我们这次在水墨车间看到的4台汕樟水墨印刷机全部是这两年相继购进的，采用了新型多重混合热风节能高效水性墨烘箱的第二代水墨机。
汕樟水墨凹版印刷机
2、水墨印刷对环境要求极高
凹印机色组温度智能控制柜
印刷车间的温度、湿度直接关系到印品的干燥和印品质量的稳定性，因此，中加印务每台印刷机都配有4台空调来进行环境的抽湿和烘箱温度的控制。除此之外，印刷车间也是由中加印务独立设计，并由专业公司承建而成，每个印刷车间的电表都是独立的，以便计算水墨的电耗成本；其次车间里的热风炉可以根据每一个机组的颜色、风速和温度实现全自动控制，它会随着天气和印刷速度的变化来自动提升或降低它的温度，而且还成功实现了空调的热风回收利用，给炉子有一个助燃的作用，在夏天时可以更加节省能源。
汕樟水墨印刷机印刷速度达到200m/min
水墨印刷套印精准
据小陈总介绍：在夏天，水墨印刷速度一般可以开到230m/min左右，冬天，印刷速度基本达到200 m/min左右，主要还是看季节和当天的温度、湿度以及印刷的材料和版面图案要求，如果是满版印刷也会开得慢些。
3、严格的水墨选择标准
老陈总选择水墨有三大标准：水墨必须选择聚氨酯体系、VOCs含量不能超10%、水墨点不燃。
中加印务首先从白墨入手尝试水墨，据老陈总介绍：中加印务刚开始测试水墨印刷时，全国范围内约有80%的水墨厂商都相继来到中加印务寻求合作，老陈总对水墨的要求是：
1、油墨必须是聚氨酯体系；
2、水墨的VOCs含量最好控制在8%以内，绝对不能超过10%，要比国家标准更高，保证自己使用的是真正的水墨；
3、水墨必须安全，点火不会燃烧。
他陆续尝试了国内十几家企业的水墨，对所有水墨印刷效果一一进行对比分析，并就各种印刷问题和水墨厂进行了深入的沟通，是色含量不够还是浓度不够，是刮刀刮不干净还是别的原因，在水墨厂的共同努力下，才达到了初见成效的水墨印刷品质。
色墨稳定印刷
黑色墨与金色墨印刷现场
目前，中加印务选择了深圳亓方的水墨，这家企业的水墨特点是色浓度比原来的溶剂墨高10%~15%左右，固含量也高10%左右，水墨原墨可以直接上机印刷，在印刷过程中，如果水墨太粘稠，流平性稍欠缺的话，就会添加约5%左右的稀释剂，印刷黏度调整在18~20s。冬天的时候，稀释剂的含量是：50%的乙醇+50%的水；夏天就是60%的水+40%的乙醇，一桶油墨大概是20kg，我们一般是加一瓢稀释剂进去，水墨pH值大概控制在6~8范围之内，每个颜色都不一样。以前使用的溶剂墨印刷因为有挥发的问题，所以每隔一段时间就要补充溶剂，现在水墨基本不挥发，所以印刷起来反而更轻松。
老陈总还补充道：水墨稀释剂添加的水是经过过滤器过滤之后的自来水，洗版后的废水直接倒在墨槽里重复使用，一来解决了废水回收的问题；二来也解决了一个旧墨重复使用的问题。
4、最好选择激光制版
版辊存放处
中加印务水墨印刷车间旁边的一个仓库整齐有序地摆满了各种水墨版辊，经过几年的努力，中加印务目前使用的版辊基本上全部更换成了水墨印刷版辊。据小陈总介绍：现在大批量使用的是光阳的激光版，小部分选用了彩达的传统电雕版，激光版比电雕版价格大概贵1/3，但是网坑更浅、雕刻更精细，图案层次更清晰、立体感逼真、文字、线条清晰无毛刺，由于是U型坑，浅网容易转印，更节省油墨，更易干燥。
老陈总建议，彩印企业如果愿意尝试水墨印刷的话，最好循序渐进，客户还没下单的情况下千万不要去改水墨版，中加印务的经营模式是“比如当我们赚到2块钱时，我们就拿1块钱出来改版，这样日积月累，溶剂版就慢慢替换成水墨版了，这样也不至于因为改版占用企业太多的资金，目前，我们的水墨版已经占到98%了。
金墨、银墨或者专色黑墨，激光版会刻得深一点，大概12μ左右，但专色上有小字的，特别是有小阴字的不能太深，否则字容易糊，比如很细微的小字，10μ就可以了，浅色部分采用复合网点容易转印；浅色墨大概是8~9μ；白墨约11μ左右，但是最终还是要根据印品图案要求来确定制版深度。
5、刮刀角度和稀释剂的调整配比
刮刀的选择无关刮刀使用的材质，但是与刮刀角度和稀释剂的调整配比有很大关系。
据老陈总介绍，在刚刚测试水墨时，他们听说水墨印刷对刮刀损害特别严重，因此，对刮刀也特别重视，把市面上使用的各种类型刮刀，比如陶瓷的、不锈钢的等等全部测试了一遍，发现没什么太大区别，要杜绝损害刮刀现象，与刮刀材质没有太大关系，但是与刮墨刀的角度关系很大，这就涉及到印刷操作师傅的经验了，它的刀口斜度是在30°还是45°有很大关系，建议正刀与副刀的距离调整到0.3cm较为合适，刀角设定为60°~120°（根据实际确认），另外，稀释剂的调整、配比变化也会对刮刀有一定影响，所有数据稳定下来的话，基本上用什么刀都是一样。
6、薄膜的电晕值
要印好水墨，除了以上几个方面，还要注意薄膜材料的平整、厚薄均匀，不能有折料、死痕，薄膜电晕普遍要求在38达因以上，才能增强水墨在薄膜上的附着力。印PET膜电晕值须达到42达因，印PA 膜，电晕值最少须达到40达因，老陈总还特别补充了PA膜水墨印刷的要点：尼龙膜遇水容易收缩、变软，除了做必要的电晕处理，还必须调整好机器的张力控制，在制版上也有一些特殊工艺要求，把这些问题处理好后，用水墨印尼龙膜稳定性比溶剂墨印刷还要好，速度也能稳定在180m/min-250m/min之间。
汕樟水墨印刷机印刷尼龙膜现场演示速度180m/min
7、水墨常见问题解决方案
针对业内大家经常探讨的水墨堵版、颜色越印越浅、水墨复合容易出现白点以及水墨的综合成本问题，两位陈总也耐心地做了一一解答。
（1）水墨堵版
水墨堵版与水墨本身没有关系，主要在于员工洗版没彻底清洗干净才会出现；
（2）水墨颜色越印越浅
水墨不像溶剂墨那样容易挥发，只要控制好油墨的粘度和PH值，不会出现越印越浅的问题；
（3）水墨复合出现白点
复合白点与油墨的细腻度，还有胶水的粘稠度、油墨与胶水的匹配，胶水的比例等技术参数有关，有时可以把水墨速度开快一点，胶水调稀一点，对改善白点问题会有所帮助；
小陈总介绍水墨印刷现状
（4）综合成本问题
对于大家最关心的水墨综合使用成本问题，陈总认为水墨和溶剂墨成本差不多，水墨可以节省溶剂成本，但是在热风干燥上，中加印务采用的是柴油加热，能耗几乎是溶剂墨的1倍，节省的溶剂成本刚好抵消了能耗；水墨单价比溶剂墨贵，但是因为浅版印刷，也可以节约不少油墨；使用水墨，排放完全达标，不用再上RTO设备了， 但是必须重新购买适应水墨印刷的设备，据老陈总介绍，4台汕樟机，再加上空调、热风炉、车间的改造等，企业最少投入了2千万的成本，所以综合算下来，水墨印刷成本基本和溶剂墨相当。但是未来长久发展而言，多年积累下来的成功的水墨印刷经验就是企业未来最大的竞争优势。
水墨印刷成功案例
琳琅满目的
水墨印刷样品陈列室
目前，中加印务98%左右的产品都采用了全色系水墨印刷，印刷的材料涵盖了PE、OPP、 PET 、PA、 VMPET等各种薄膜材料，袋型包括三边封袋、八边封袋、吸嘴袋、拉链袋、自立袋和手提袋以及各种卷膜。
部分水墨印刷样品展示
水墨印刷的最大难点黑色专墨、金墨、银墨、还有专绿色的饱和度问题均已被中加印务攻破，人脸印刷的浅网过渡和水波纹问题也得到了彻底解决。
黑色水墨印刷的样品
在复合方面，PET//VMPET结构的产品，水墨印刷后采用干式复合，完全不会有镀铝转移导致的白点外观问题，复合强度也完全媲美溶剂墨。
在一些特殊产品上，外层上了UV光油、透明油、出口美国的扑克牌包装、拉丝膜，还有复合纯铝等水墨印刷产品，在套印精度、复合强度以及稳定性方面也均得到了客户的认可。
水墨印刷透明油产品和水墨复合纯铝产品
出口美国的扑克牌包装和水墨印刷拉丝膜产品
水墨印刷尼龙膜样品
水煮袋、蒸煮袋目前正在测试中，现阶段水煮白墨产品测试结果没问题。
采访后记
水墨凹印发展之路艰辛曲折，需要极大的勇气、毅力和百折不挠的精神去克服所有的困难。正如老陈总表示：要成功印刷水墨，关键在于人，要有勇于尝试的胆量，并坚定地迈出第一步。另外就是整个上下游之间的互相配合和技术支持，充分发挥聚合的力量，要有好的设备，要有经验丰富的制版厂配合，水墨厂家的色相、色浓度、物理测试配合、印刷厂家对刮刀的选择、水墨粘度、水和乙醇配比、薄膜的电晕处理，还要依赖终端客户对水墨印刷的包容和支持等等。
今年是中加印务成立的26周年，在两位陈总的带领下，中加印务时刻以客户要求为导向，严把质量关，完善各项服务，力求做到品质好、速度快、服务好、价格合适，为客户提供优质包装和全面的服务。
展望未来，中加人将以更加昂扬的激情与自信，在水墨印刷道路上，不畏风雨，矢志前行，立志成为软包行业水墨印刷领域独领风骚的佼佼者。
采访视频 ：https://mp.weixin.qq.com/s/d5GmDTFiiHXH1if_IFxdfg
