10月30日，由中石化第十建设有限公司负责预制的国内首台裂解炉整体模块用时两小时，经历两次大角度转向，途经2段坡道，行走800米，从“第二工地”安全“回家”，与其它5位“兄弟”团聚。

　　该模块长30.5米、宽21.8米、高70米，重4000吨，是古雷炼化一体化项目80万/年蒸汽裂解装置的3号裂解炉。

　　蒸汽裂解装置是项目龙头装置，共有8台裂解炉。为安全、优质、高效完成施工任务，中石化第十建设有限公司项目管理团队积极践行集团公司“以空间交换时间”的理念，把“一个现场 两个工地”做到极致。在古雷石化项目管理部、总包北京工程公司的大力支持下，结合多年干乙烯裂解炉的经验，将3号、5号、7号裂解炉转移到相距800米的“第二工地”进行模块化预制。

　　今年4月，裂解炉整体模块化施工全面铺开。该施工组织模式突破了裂解炉施工空间的限制，释放了现场集中作业的安全压力，加大了各专业的预制深度，工期比传统施工组织模式提前了4到5个月。这次裂解炉整体预制安装是中石化第十建设有限公司模块化深度预制的又一新成果，实现了从深度预制形式的施工转向真正模块化施工。

　　作为古雷炼化一体化项目最大的施工总承包商，中石化第十建设有限公司承揽了80万/年蒸汽裂解、60万吨/年苯乙烯、30万吨/年乙烯醋酸乙烯树脂、码头液化烃库区低温罐区等四套装置的土建、安装任务。据介绍，其它两台裂解炉模块将于11月底就位。（来源：新华网）