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【技术】用了聚氨酯油墨,复合时要特别注意这一点!
时间:2017-10-09   来源: 包装前沿   阅读:18354次

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  胶粘剂固化不完全是复合工序最常见的质量问题之一。

造成此问题的原因很多,比如说配比不准确、溶剂中水分或醇类含量过大、环境湿度太大、剩胶保存不当、胶粘剂本身交联度不够等因素都会造成固化不完全的结果,其中,尤其要引起大家重视的是聚氨酯油墨对胶粘剂不固化的影响。

以下是一个具体的案例:

图片.png

该样品的结构是:PET12/VMPET12/CPP60

样品情况分析如下:

1、外层PET/VMPET剥离强度1.5N/15mm,剥离时油墨与镀铝之间分开,因剥离角度不同会有较少油墨或镀铝转移,胶水有发粘不干现象, 80℃烘箱继续熟化24h,发粘现象无明显变化,将剥离样条暴露在潮湿空气中24h,样条仍然发粘。

2、一次成型复合的里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm,没有发粘不干现象。

结论:不干成分为-OH成分,说明胶粘剂中的固化剂已有一部分被消耗。

客户几款产品都是这个现象。

原因分析:

1、加工成型时为一次成型,生产过程中没有另外进行配胶。

2、油墨为无苯无酮聚氨酯油墨,溶剂为乙醇:乙酸乙酯:乙酸正丙酯=2:3:5,残留总量3.6mg/m2,其中醇类溶剂0.2mg/m2

如何应对此类问题呢?

由于问题点非常明确,其实解决起来也不复杂,大家能注意到此类问题,有所警惕,一般都不会出问题。

具体解决方案如下:

1、选择产品质量稳定的供应商

—2、油墨与胶水的搭配使用,要保持相对稳定

3、更换油墨或胶水时进行匹配性试验

4、印刷时加入油墨固化剂,根据实际固化情况,配胶时适当多加10%~20%固化剂。

当然,为了更好地帮助客户解决此类问题,北京华腾在胶粘剂的改进上也在不断努力,依靠强大的技术依托,研发出了一款快速固化型胶粘剂UK3160DK/UK5060。在解决此类问题上也有非常不错的效果。


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