清风徐来，花香满怀。在风景秀丽的恒大御景半岛，由广东省包装技术协会情报委员会·《包装前沿》主办的2016广东包协情报委年会暨软包装技术交流会于8月25~27日在广州恒大酒店隆重召开!
会议现场
来自箭牌、亨氏、旺旺、广州酒家、立白、宝洁、顺丰快递、蓝月亮、家乐氏食品、仁联科技、意大利莹特丽Intercos等终端品牌企业代表，以及来自广州永新、江苏彩华、南方包装、东莞长荣佳、南海利达、佛山华新、顺德龙印、广州粤盛、珠海德燊、佛山联彩、广东和洋、鹤山正达、广东诚信、广东佳宝、广州兴鹏、新稔包装、广州齐裕、中山华兴、江门华彩、佛山基顺、广州汇华、东莞瑜利、高明龙悦、南海南荣、汕头骊虹、北京联宾、海宁粤海、常熟富士、昆山雅威、上海海顺、南京苏祥、上海柔芸、新加坡奥尼斯特、重庆科欣、镇江恒昌、山西鹏远、苏州众和、重庆汇科、福建汇邦、厦门欣平兴、慈溪新华、青岛东裕、青岛包罗万象、河北程氏、无锡德华、青岛鼎欣、四川永志、深圳酬勤、广东利农、烟台南华、郑州兴中、广州美祺、江门华源、广东新金田、佛山力凯、哈尔滨永翔、中国乐凯、沧州金宏、沧州凯达、广东宝佳利······等彩印企业和供应商代表超300多位软包装专业人士欢聚一堂，共享盛会!
本次年会围绕“软包新材、节能降耗、环保工艺、质量提升”这四大主题，来自浙江长海、箭牌、陶氏、汉高、博斯特、凌云、经纶、华龙、东洋、博莱恩、华腾、北大方正、新宏业、特朋、欧泰、参化、得水等17家企业的专家就材料加工的节能技术、包装的创新案例、包装的可持续发展、创新的环保包装材料、凹印设备的节能、高效创新工艺、软包装印刷质量数字化控制解决方案、可降解材料在软包装上的应用、数码个性化印刷、无溶剂复合工艺创新解决方案、水墨印刷工艺探讨、一物一码印刷、VOC废气处理技术等内容做了深入的技术探讨。来自中国印刷器材工业协会VOCs治理专业委员会主任委员兼秘书长李建军、广州永新包装董事长叶大青、东莞长荣佳总经理万金宝、旺旺集团包装开发经理黄勇、箭牌亚太区包装研发总监郭永强、广州通泽机械左光申董事长等6位特邀嘉宾在高峰论坛上就“软包装行业发展现状、问题和应对措施”发表了各自的见解。
广东包协副秘书长·《包装前沿》总编范军红女士介绍到会领导、嘉宾
广东包协副会长兼秘书长朱智伟先生致开幕词
一、包装未来发展趋势
1、包装趋势分享·箭牌亚太区包装研发总监郭永强
箭牌亚太区包装研发总监郭永强
随着互联网技术和包材的不断创新，包装的促销功能越来越强大。箭牌公司亚太区包装研发总监郭永强为大家介绍了各类快消品如何利用创新包装来促进市场销售、提高产品竞争力的实例，同时介绍了包装发展的未来趋势：具备个性化、差异化、定制化、数码化、品牌化以及方便快捷的创新包材，才能满足终端品牌的要求，包括在网络销售中的快速响应和推陈出新。
郭总现场分享的多个创新包装案例，赢得全场代表的高度关注。比如通过对好时黑巧克力三角型自立式包装袋的深入分析，包括为什么会选择这个包装，这个包装是如何吻合消费者心理等内容的介绍，郭总提醒包装企业：这个包装体现了品牌公司对于品牌个性化、差异化的追求，那么，包装企业只有满足品牌企业差异化的要求，包装产品才能有竞争力。
通过对巧克力可重复密封包装、易揭开酒标、百事保龄球包装等多个外包装异型设计的解密，郭总强调了个性化定制的重要性;
通过介绍对包装涂色、扫码、像剥开外衣一样剥开包装、接触变色、隐形二维码、可口可乐每个瓶标的花纹都不一样等多个百分百个性化且极具乐趣的互动包装介绍，郭总强调了创造让消费者参与、具备互动的个性化、数字化包装的重要性，并指出这类包装必将成为未来的主流。
品牌差异化设计、品牌客户定制化设计、创造让消费者参与的数字化包装，互动和传播品牌、100%数字化设计等终端品牌的要求，都在昭示着包装的未来趋势：个性化和数字化。
郭总的精彩演讲令参会代表眼界大开，站在终端品牌企业的角度，包装的玄妙如此精彩，包装的未来趋势如此明显!
2、数字印刷开启软包装小订单赢利新时代·惠普中国总代理经纶全讯马兆杰经理
本次年会报到及篮球联谊活动的饮用水是由经纶全讯公司赞助，每支矿泉水上的图案都不一样!而小包装糖果也实现了个性化印刷，每个包装的图案都不一样!为到会代表生动诠释了数码印刷的魔力!
随着客户订单量的减少，交货期的缩短，以及个性化包装、可变数据印刷的需求，作为短单、个性化优势的数码印刷，迎来了发展的契机。
惠普总代理经纶全讯的马兆杰经理
来自惠普总代理经纶全讯的马兆杰经理与大家分享了如何顺应时代的潮流，用数码印刷开启软包装小订单赢利新模式!当数码遇上可变，带来的将是令人眼花缭乱的精彩!可口可乐、百事、旺旺、蒙牛、杜蕾丝······这些企业都已经用数码掀起了一波又一波的营销高潮!
当然，数码印刷的好处还有很多：
经济效益
无需滚筒和制版、无设置和调机浪费，提高短版活件的盈利空间。
整体生产效率改善
短版活件顺畅地转到数字印刷，意味着给传统印刷的长版活件释放更大的产能。
去繁就简
减少库存，及时生产且无需最小订单限制
减少油墨库存的管理难度
那么，在当下软包装企业微利时代，企业应该如何利用数码印刷，在凹印为主流印刷方式的软包装行业赢得一片蓝海呢?!马经理与大家分享了多个精彩案例，令人惊艳：当数码印刷与凹印优势互补，效果如此惊人!
3、一物一码——方正赋码方案助力印刷行业互联网+•北京北大方正电子有限公司刘雅娟部长
北京北大方正电子有限公司喷墨印刷产品部销售部长刘雅娟
北京北大方正电子有限公司喷墨印刷产品部销售部长刘雅娟为大家介绍了终端客户对可变二维码需求的市场情况，包括政策层面对行业发展的影响。同时，刘雅娟与大家分享了众多精彩生动的一物一码案例，并介绍了方正桀鹰赋码方案。
物联网与移动互联网的发展催生一物一码，刘部长生动地将物联网比喻成互联网大脑的感觉神经系统，而云计算是互联网大脑的中枢神经系统，大数据则是互联网智慧和意识产生的基础，而工业4.0则是基于以上技术与基础设施的建设所产生的新型标准。
目前，中国移动互联网用户规模已达6.86亿，48%的移动互联网用户每天使用时长为1~4小时。
互联网在未来有六大作用：
网上入口，为产品进行导流;
打破交易空间限制，扩大交易范围;
降低交流成本，实现快速交易;
降低反馈成本，获取用户反馈;
挖掘数据内涵，典型用户画像。
而这将成为可变数据应用的基础，未来可变数据的应用态势应该是：
移动互联网+物联网+云计算+大数据+一物一码。
目前，可变二维码已经在多个领域获得使用，如药包，基础药物年度赋码量约300亿，虽然“电子监管码”风波不断，但展望未来，药包肯定是一物一码的重点应用领域;烟包和农兽药软包的应用也在稳步中前行，烟包年产5600万大箱，如果全部赋码，将意味着1540亿的赋码量;饮料、食品、日化更是庞大的市场，目前仅“恒大冰泉”一个产品，年赋码已经达20亿。如何选择赋码应用方案，还是要靠品牌商深入挖掘用户需求，明确自己要达到的目的，是更好地管理产品，防伪防窜货，还是为了更好的营销，或者增加消费者的购物乐趣，提高用户粘度?或者是了解客户信息，以便制订更精准的营销策略?••••••品牌商只有清楚自己真正的需求，才能让可变码发挥其功效，为品牌和产品服务。
刘部长还介绍了数个实用案例：
如恒大冰泉，采用方正桀鹰K300S高速可变数据喷墨印刷设备进行二维码印制，采用工业级压电喷头，UV油墨，600dpi，喷码速度可达75~150m/min。
红牛同样采用了可变二维码，首批7500万罐，已经投放市场。
药包也有很多采用了可变二维码，主要解决产品管理、产品短单和供货周期的问题。
随后，刘部长介绍了方正的二维码数据管理平台及二维码赋码解决方案——方正桀鹰可变数据喷墨印刷解决方案，并介绍了如何选择适合软包赋码解决方案的相关内容。
刘部长的精彩演讲令大家获益匪浅，而她在整个演讲的过程中，特别强调的一个词就是“互联网思维”。在互联网时代，企业要全面更新运营理念，利用新型的生产关系，通过一物一码，让包装智能化，数字化，为工业4.0的到来做好准备，更为自己的包装插上腾飞的翅膀，创造出更多令人拍案称绝的好包装。
二、软包新材
1、超功能性PE膜·江门华龙佐藤力
江门华龙包装材料有限公司技术总监佐藤力先生演讲
江门华龙包装材料研发总监佐藤力先生，是国际知名聚烯烃(PE)薄膜技术专家，他为大家带来了江门华龙研制的可以节省材料成本50%的全新尼龙PE共挤膜——SPE膜。
本次演讲，佐藤力先生重点介绍了SPE膜的性能、特点、优势、应用领域和案例分析。对比尼龙复PE而言，SPE不需要复合，真正做到零排放，同时可以节省材料成本50%!
同时，佐藤力先生还分别介绍了能显著降低成本的PE镀铝膜和双向具有极佳易撕体验的PE易撕膜，三种功能膜的亮相将现场气氛推向了高潮!
佐藤力先生的精彩演讲结束后，华龙展位迅速被围观，人头攒动，简直可以用门庭若市来形容，可见大家对SPE真是求“贤”若渴!
江门华龙是专业研发生产PE薄膜的企业，其PE镀铝膜、双向直线易揭膜、低温冷冻膜、冷拉伸套管膜等功能性薄膜一经推出，均受到热捧，本次年会上最新推出的SPE，再次成为薄膜明星产品。
2、适用于印刷复合、可热封的降解材料解决方案·广州博莱恩席云福 技术总监
广州博莱恩包装材料有限公司技术总监席云福
将可降解的薄膜材料用于包装，一度被认为是不可能的事情。现在，针对复合软包装的需求，博莱恩POLIFILM推出了适用于印刷复合的整套降解材料解决方案，甚至包括用于阻隔功能的镀铝生物降解薄膜，而且其阻隔性能更优于普通级别的VMPET或VMBOPP!
广州博莱恩包装材料集团市场及技术服务总监(亚太)席云福先生为大家介绍了适用于印刷复合、可热封的降解材料解决方案，包括：
适用于常规印刷的印刷级透明生物降解薄膜;
用于阻隔功能的镀铝生物降解薄膜，而且其阻隔性能更优于普通级别的VMPET或VMBOPP;
适合于热封的生物降解薄膜;
可以独立单层制袋，也可以作为牛皮袋的窗口膜，具备优异的透明度，适用于常规印刷方式的生物降解薄膜等，并介绍了这些降解膜用于软包装袋、模内标签、物流包装的封箱胶带等案例。
所有薄膜的原材料均来源于淀粉及植物纤维，能在生物堆肥条件下降解成水和二氧化碳，对环境完全无害!
透明、阻隔、可热封、可印刷复合的新生物降解薄膜，必将为我们的软包装带来更多令人惊艳的变化，为软包装的环保化进程增添助力。
3、透明、环保、高阻隔——汉高软包装革新解决方案·汉高陈启纳技术经理
汉高(中国)投资有限公司技术经理陈启纳
近期德国汉高计划将一项全新的食品包装技术——纳米阻隔涂层技术带入中国和亚洲。汉高陈启纳先生为大家详细介绍了这一全球最新的阻隔涂层技术，并介绍了现有阻隔技术及包装市场对阻隔性能的主要诉求。
纳米防护涂层工艺可显著降低包装的成本，并优化包装生产工艺。在移除了中间一层金属箔和相应粘合剂后，能将传统的三层复合包装转变为双层复合包装，不仅能为包装减少最多达20%的重量，也可以提高复合包装的完整性和可回收性。
“纳米防护涂层”实际上是承担了中间阻隔层的功能。
纳米涂层替代k涂层可减薄85%;替代铝箔最高可减重30%;替代EVOH共挤膜可减少2层结构;可回收，水性产品，减少VOCs排放;通过调整涂层厚度可以达到不同氧气阻隔要求。减薄这么多，但纳米涂层其实是30~50层的片状结构!
神奇的纳米涂层，可以让软包装企业轻松实现高阻隔透明薄膜自产自用，能非常方便地与现有的印刷、复合或者涂布工艺完美无缝对接!
陈经理的介绍深入而专业，令大家对这一全球创新技术有了更深入的了解。
4、用得更少 做得更好——陶氏食品软包装解决方案·陶氏徐静怡女士
陶氏包装与特种塑料业务部、食品和特种包装亚太区应用技术负责人 徐静怡
用奥运精神追求更高(需求量更高)、更强(材料强韧性、抗落锤冲击性更强)、更快(更快的包装速度)的包装材料，是陶氏化学包装与特种塑料部徐静怡女士带给大家的核心内容。她详细介绍了陶氏INNATE™精密包装树脂以及陶氏最新的热封材料能为大家带来的创新应用。
在保持其它关键性能不变的前提下，INNATE™树脂挺度和韧性的平衡达到了目前的最佳技术水平，并具有出色的耐折性、抗跌落性、热封性，有助于生产更轻、更强和更耐用的包装薄膜，可以用于需要出色韧性的多个包装领域。在提供所需的包装完整性的同时，可以提供更快的包装速度。
从食品软包装到重包袋，INNATE™都将为所有包装物定义新的市场领域，创造新的产品类别。INNATE™树脂提供：
•薄膜厚度减薄所带来的卓越环保性能;
•通过采用新材料提高包装效率;
•共挤薄膜的耐损性是市场上聚乙烯树脂测试标准的两倍;
•提高薄膜韧性而无需牺牲挺度和其它关键属性;
•卓越的膜泡稳定性使加工过程更简便。
INNATE™精密包装树脂源自获得专利的突破性催化剂和工艺技术，能创造出崭新的产品组合，为食品、消费品和工业品提供高性能包装，可以满足品牌商、零售商和制造商的各种需求。
徐静怡女士还介绍了陶氏屡获殊荣的PacXPert™技术，该技术运用在软包装袋，可代替传统的硬包装，轻质耐用，具有较高的性价比，其平面设计方案包括四个可打印面，可透视窗口和极佳的光学特性，具有较强的视觉冲击力和极佳的货架展示效果，独特的结构设计也可更大容量地包装产品，减少材料浪费。
三、环保工艺
1、陶氏无溶剂粘合剂新技术·陶氏朱建梁 高级技术服务经理
陶氏化学(中国)投资有限公司高级技术服务经理朱建梁 先生演讲
陶氏化学朱建梁先生为大家带来了“陶氏安全环保高功能无溶剂技术应用(不用混胶泵，30min常温熟化，90min快速分切)”，针对中国市场的独特性，陶氏化学推出了水胶和无溶剂胶完美结合的绿色解决方案：既可以降低企业生产成本，又可以给客户带来最大的价值。同时，朱建梁先生还与大家分享了陶氏在2016德鲁巴展会上惊艳全场的跨时代革新：双头涂布无溶剂复合新工艺!
所谓双涂布头，即主剂、固化剂分开涂布，在复合工位时，双组分才相遇并极速产生化学反应。无需UV灯;因为速度极快，印刷基材残留的醇类或环境湿度的影响可忽略不计。这项创新的复合技术是陶氏化学与诺德美克共同合作研发而成，陶氏化学提供胶粘剂技术研发，诺德美克提供先进的无溶剂设备研发。
这项技术的成功意味着无溶剂复合可以不再需要混胶泵!企业因为混胶泵而产生的质量问题再也不用担心了，除此之外，改用普通泵，设备中午休息时也不用清洗了，并且固化时间比干复还快，下机即可取样检测!
如此划时代的真正创新，自然吸引众多专业人士关注!
朱经理在会上，为大家详细介绍了陶氏用于双头涂布的胶水：SYMBIEX TM100/SYMBIEXTMCR 001，该胶水最大的特点是：交货时间短，90min可以分切、复合强度高于干复，不再需要进熟化室，就可以直接分切、制袋，一天之内可以交货，而且初级芳香胺PPA析出量完全达到国际标准。
2、快速有效地运行无溶剂复合项目·北京华腾技术服务部部长 谭固
北京华腾新材料股份有限公司技术服务部部长谭固
北京华腾新材料股份有限公司技术服务部部长谭固重点介绍了无溶剂操作人员的培养注意事项、如何完善无溶剂复合工艺、科学的方法分析无溶剂复合质量问题、无溶剂常见问题与胶水性能的关系等内容，为解决无溶剂质量问题提供了思路和方法。
最近两年，无溶剂复合已经得到快速而全面的应用，但是开发一个无溶剂复合项目，不仅仅是买台设备、招聘操作人员就能接单生产那么简单的事情。企业要想快速有效地运行无溶剂复合项目，必须综合考虑各方面的要求和因素，包括设备、场地、操作人员、工艺、原辅材料等。
在出现无溶剂复合质量问题时，必须经过对所有因素进行全面分析，理清各个因素之间的关系，找出打破平衡的因素点，然后才能在恢复平衡的过程中找到最有效率、成本最低的办法。这就是因素平衡法。
谭固详细介绍了如何利用因素平衡法来解决无溶剂复合中遇到的多个质量问题。比如常见的无溶剂复合白点、气泡的问题。
从胶水粘度的原因来说：无溶剂胶水在目前五辊涂布系统下，合适的涂布粘度在800mPa•s左右，过高的粘度会降低胶水的转移效果，造成涂布不均匀，导致复合白点。而无溶剂胶水粘度对温度非常敏感，提高温度能有效地降低粘度，故设置合理的A/B胶温度，能有效地解决此问题。
同时我们还要考虑胶水润湿、流平性能的影响：胶水自身的润湿、流平性能会影响涂布、贴合、二次流平效果，因此选用润湿、流平好的胶水将有利于解决白点、气泡问题。
还有就是胶水与油墨的匹配性：当胶水涂布的基材或需要贴合的基材上印刷有油墨时，胶水所接触的界面就由塑料薄膜界面转变成了油墨界面，而油墨类型、墨层表面平整度、颜料颗粒大小及其它表面情况都会影响胶水的润湿和流平性能，故用无溶剂工艺生产新的印刷订单时，需要先做验证实验。
谭固的介绍非常实用，对企业快速使用无溶剂复合并用好这项技术提供了技术支持。
3、做好水墨印刷的工艺控制要点·江门东洋油墨技术部长 黄伟
江门东洋油墨有限公司技术部长 黄伟
目前，塑料凹版的水墨印刷是大家最关心的技术，江门东洋油墨有限公司技术服务部部长黄伟重点介绍了水墨印刷的工艺控制要点，包括设备、油墨、薄膜、制版等各要素的工艺要点。黄伟还介绍了水墨和溶剂墨的差异，水性油墨的难题(干燥、对薄膜的润湿、对设备的损耗等)如何解决，并与大家分享了如何用好水性油墨的实用经验，包括印刷中的关键因素(设备因素、现场操作、粘度和稀释剂……等)，对于大家关心的水墨印刷后复合和后加工的相应工艺改变，黄伟重点介绍了树脂类型和后加工的选择、固化剂的应用，并分享了大量复合案例。
水墨印刷的优点非常明显，首先是帮助企业从源头治理VOCs (VOCs减少50%以上，且只有醇类)，并且水墨可以减少火灾危险(符合消防法规定，原墨中溶剂含量<5%，非危险品)、改善作业环境(溶剂臭味小)、减少残留溶剂(稀释油墨中有机溶剂含量<30%，柔版油墨更低，只残留水和乙醇)、减少静电危害(水导电性好)、提高印刷品质(高光部的着墨良好)、减少环境负荷(LCA、CO2排放量)等。
但同时，水墨的附着力、色浓度、光泽度、干燥难等缺陷也令它的推广使用非常缓慢。针对水墨的技术瓶颈，黄伟介绍了东洋水性油墨的研发优势和发展历程，以及东洋的解决思路：
水墨的生产效率低下，用提高印刷速度来解决;
增大干燥能源，提高设备干燥能力;
印版浅版化;
烯烃系薄膜的润版、着墨较差，就预热薄膜，保障处理度;
物性、耐水性较差，通过添加固化剂解决。
所以，东洋水性油墨的设计思路是：用高浓度油墨保障色浓度;用浅版化减少油墨涂布量;用浅版印刷减少蒸发水分量，保障印刷速度。东洋水性凹版油墨利用自身树脂开发、合成技术(水性聚氨酯·丙烯酸)，开发了世界高水准的水性凹版油墨并实现了批量生产和使用。
黄伟详细介绍了水性凹版油墨印刷的控制要点。
首先是工艺关注点，包括：
水挥发速度慢，印刷速度受限，则提高干燥能力;
水润湿性较差，需要并用醇类，避免水量升高;
水亲版性好，易污版，刮刀与印版对应改变;
水的金属腐蚀性，抗腐蚀，对应印版、刮刀、墨槽的调整。
其次是对设备的要求，因为水墨印刷的特点，要求设备通过提高风量、避免回风、提高温度、加长烘箱等改造来提高干燥能力。
对于各类印刷硬件，是要求：印版需要耐腐蚀、高硬度、浅版化;刮刀需要耐腐蚀、高硬度;压辊需要高硬度。
表一 印版浅版化参数推荐
同时，还要注意水墨的保存，最好是密封包装，要注意环境温度、可两次过滤并补充树脂。同时，水墨的稀释剂选择、粘度控制、干燥与速度的对应关系等也非常重要，在复合时，则必须注意所选胶水的固化剂对水墨的影响。
当然，薄膜的选择也是重中之重。黄伟分享了东洋适用薄膜的种类：
表二 水性油墨适用薄膜
〔印刷可否〕 ○：有实绩 ○*：可使用但无实绩 ×：不可
最后，对于大家关心的水墨印刷的薄膜在复合时的表现，黄伟介绍了大量的复合实例，包括OPP/ink/EL/气体阻隔NY/EL/PE、PET/ink/EL/AL/静防LDPE、KNY/ink/EL/LLDPE、GL-AE/EL/静防LLDPE、OPP/ink/DL/透明蒸煮PET/DL/LLDPE、PET/ink/DL/PE、NY/NSDL/CPP、NY/NonAC/EAA(乙烯·丙烯酸聚合树脂)等多种结构。
塑料凹版水墨印刷技术可谓是众多代表心中最关心的内容，黄伟的介绍让大家更深入地了解了水墨印刷的最新进展，针对性非常强，获得代表高度评价。
四、质量提升
1、如何低损耗、高品质地做好BOPP/VMPET/PE结构及材料加工上的节能技术?·浙江长海黄依凡 技术兼运营总监
浙江长海包装集团技术兼运营总监黄依凡先生演讲
浙江长海包装集团是业界知名软包装企业，来自长海的技术总监黄依凡先生通过深度解析BOPP/VMPET/PE结构的设计原理、结构特性，详细介绍了长海在材料选择、低碳节能技术应用及对未来包装的需求等实用信息。长海在生产产品时的创新应用技术以及各个工序节能降耗的管理实践对如何更好地经营软包装企业有非常宝贵的借鉴意义，其技术价值非常有份量!
(1)BOPP/VMPET/PE结构生产优化设计
BOPP/VMPET/PE结构，首先最重要的便是VMPET(双向拉伸聚酯镀铝膜)的选择。大多数企业一般选用的镀铝膜是在高真空状态下将铝的蒸气沉淀堆积到各种基膜上的一种膜。镀铝层的厚度一般为40~70nm。
长海则是自己开发了等离子预处理蒸镀PET膜，将铝层与EAA结合，强度提高至6N/15mm以上，OD值2.0~3.0，极大地提高了包装的阻隔能力。同时，带化学涂层的PET镀铝后会呈现更佳的剥离稳定性。
PE(聚乙烯)也是软包装用得最多的薄膜材料之一， 黄伊凡建议大家选用流延CPE。因为，CPE比吹膜MPE的应用更稳定，可以获得稳定的收卷，更大的卷径，有效降低损耗;还能获得更稳定的内层复合粘结强度、更少的内应力剪切，减少外层镀铝破坏。
油墨的种类很多，长海选择的是无苯无酮聚氨酯油墨，并正在积极试验水性聚氨酯油墨，以减少VOCs排放。
粘合剂种类也很多，长海选择的是无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，在耐性应用及高要求产品上，溶剂型粘合剂仍然是备选。
在工艺选择上，长海选择的是凹版印刷;复合选择了干复+无溶剂复合工艺，对于非拉链结构实现了外层水性粘合剂干复+内层无溶剂复合组合工艺，实现了50%的工艺成本下降;熟化温度：40~45℃，时间：第一层复合12h;第二层36h或者48h;熟化方式：熟化室循环热风端面吹风(卷悬空横放);熟化顺序：第一层复合完成立即进熟化室;复合卷径低于600mm的卷时，应该注意复合镀铝结构收卷张力不易超过140N，锥度不低于15%，收卷压辊压力低于2.5kgf。
(2)BOPP/VMPET/PE脱层原因分析
BOPP/VMPET/PE结构最易发生的质量事故是VMPET/PE脱层。黄总分析了一个铝层消失的典型案例：
一家食品企业投诉BOPP/VMPET/PE袋子在做30kg耐压测试的时候，酱料发生渗漏。初步分析发现： 1、酱料进入了VMPET/PE层间;2、该现象间断无规律出现。
进一步调查发现： 1、切片发现PE层断裂，且测试剥离强度仅仅1.4N/15mm;2、发现PE热封层配方有改变; 3、进行XPS(X射线光电子能谱分析)及FTIR测试(傅里叶变换红外光谱仪)后发现：粘合剂在PE面;PET内表面存在浅剥离层;浅剥离层附着在PE面。
这是一个典型的内层层间剥离强度(剥离力)偏低案例。
黄总详细向大家介绍了VMPET/PE层间剥离力偏低的原因，并与大家分享如何更好地生产BOPP/VMPET/PE结构的解决方案，包括：
包装材料完整性——标识(印刷)与材质选择：
BOPP选择印刷层润湿张力稳定且最好带极性树脂配方的材料，或者至少要求其界面粘结强度足够高;
尽管不水煮的应用可以使用CL-PP油墨，但由于其对环境带来的二次污染，聚氨酯油墨仍然是目前更好的选择;
水性聚氨酯油墨在白墨上可以有进一步的表现，能获得更好的总成本优势，但全系列使用水性油墨仍然需要克服长时间生产带来的堵版、刮不干净等的操作性难题;
有条件的工厂可以尝试柔性版印刷，可以获得更低的油墨总成本及更低的损耗;
超过150m/min印刷速度的工厂强烈建议增加在线检测，如果车间环境温度受控，尽可能收更大的卷;
尽管我们是回收+后处理，但建议3台产能80%开机率的企业选择RTO;
包装材料密封性——复合与热封：
复工工艺选择：内外层无溶剂复合，其次是外层干复，内层无溶剂复合;
BOPP材料如果结构更换为PET，外层采用溶剂型粘合剂干复;
对外观要求极高的应用，建议采用溶剂型干复方式，有条件(设备及操作稳定性高，对阻隔要求不高)的工厂还可以尝试VMPET上胶方式;
长海对10家的材料进行了65次工艺测试，发现VMPET的关键是基材，但是好的镀铝工艺将对粘结强度和阻隔能力提升带来极大帮助，尤其是阻隔性，高剥离要求的应用建议采用涂布镀铝膜;
非拉链热封而且复合机喷风速在20m/min以上的，可以采用水性粘合剂复合外层，如要水煮尽量选择双组份粘合剂;(建议用L168/CR-3A)
双组份无溶剂聚氨酯粘合剂能获得更低的成本，但需要注意复合顺序和张力控制，尤其第二次复合要求内层PE低于3kg以下的张力;(建议做剥离强度验证试验)
建议VMPET复合面在线处理，如果是电晕处理尽量采用多条陶瓷电极方式;
PE的厚薄极限偏差控制在3%以内，热封层mPE含量尽量不低于20%，超过50U厚度的PE中层使用不带开口爽滑的LDPE;
有条件的工厂建议采用CPE能获得更低的成本优势;
对于内容物耐介质和耐温能力测试一定要做至少是加速老化验证(55℃75%湿度条件)。
随后，黄总还详细介绍了长海在低碳技术应用上的工厂实践，包括材料应用、设备应用、工艺改进等多方面内容，现在长海正在积极尝试新的管理实践与策略：单位能耗KPI——每万元能耗费用(能耗占比)、经营权下放模式——工序“阿米巴”尝试、工序单位时间价值目标——每小时成本及每平方成本等。
最后，黄总分析了软包装现状及未来发展的趋势：
2015年包装工业总产值约1.6万亿，包装行业年平均增长率超过10%;包装工业从原先国民经济40个主要行业的最后一位跃居到现在的第12位;包装工业产值在全社会总产值的比例由上世纪80年代初的0.4%上升到现在的2.3%左右;我国目前有软包装企业超过5000家，软包装生产能力已超过180万吨/年;在发达国家，软包装在包装类产品中所占的比例已经超过了65%，而在我国目前仅占15%~20%;食品制造商仍然是最大的软包装用户，占有市场总额的50%左右，日化医药类产品占有30%的份额。然而，2016年包装增长不超过6%，实际增长预计在4%左右。
经济放缓的市场增长加剧了竞争，成本、环境和健康需求下，包装将发生以下变革 ：
环保、易开启、降低溶剂挥发、使用更清洁的原料、考虑循环利用、低损耗、生物降解包装材料、健康和食品安全、更易用、更便利、更有吸引力。
于是，未来的包装可能是这样的：消费者利用APP在线连接着企业的设备，自由选择：
可以选择一种满足全部功能(精美呈现、内容物有效期保护、低碳或者可完全降解)安全包装材料，如聚乳酸PLA改性材料;
不用制版的高速环保印刷——个性可定制的数码印刷、3D打印技术;
没有溶剂的油墨——水墨、UV、EB固体油墨以及可食用树脂油墨;
没有溶剂及低分子迁移的粘合剂——水性、无溶剂粘合剂及可粘合树脂;
一个袋子起订的订单要求，
一个小时交货的生产速度，
交付后，企业APP能获取包装的智能信息，还可连线立体影像互动......
黄总的介绍令人深思，软包装的未来仍然十分可期，但要掌握未来，却需要企业从生产的一点一滴踏实做起。
2、包装印刷质量数字化管理·北京凌云光方文钊技术经理
当前，软包装利润微薄，而如果产品有大量缺陷，则废品更会吃掉利润。同时，客户要求越来越高，例如喜之郎的标准：刀线50um为合格品，20um为良品，无刀线为优质品。两年前合格品即可，近期则要求必须为良品才收货。再加上竞争激烈，客户采购时，几家竞标压价，可以说，提高产品质量就是提高企业的利润。
北京凌云光技术集团有限公司技术经理方文钊先生演讲
而软包装印刷工艺流程速度快，人眼是无法准确识别所有缺陷的;并且各工序质量标准不统一，上一工序漏检也会造成后面工序的浪费，出货漏检还会造成客户投诉甚至赔偿。
举例来说：若某复合膜产品1年产值合计3000万，毛利润为35%，净利润为10%。长度均为超过6万米的大单，印刷7个颜色，镀铝膜，分切宽度大于40cm。成品率约为95.3%，则每年废品产生的成本损失约为100万元!
由此可见，软包装企业全自动质量检测势在必行：
质量：把瑕疵品处理在出厂前。
成本：人工少、废品少。
服务：数字化、可追溯。
针对软包装企业的实际生产情况，凌云光技术集团有限责任公司方文钊先生在介绍了多种自动检测方案之后，重点介绍了凌云最新推出的 “印刷质量数字化控制解决方案”：
GMQM是连接企业ERP、印刷生产线以及印中印后设备、互联网的印刷质量数字化管理系统，可以对生产全流程进行质量管理，实现100%质量信息存储与追溯，并可以实现大数据存储、宽带网、可变码信息采集。
企业使用GMQM质量管理系统，可以实现以下功能：
提高生产效能(生产过程无纸化、以可变码进行产品追溯);
强化质量管理(QA建模、统一检测标准、检测系统实时监控、QA进行缺陷筛选/分析/报表、QA决定废品剔除范围、剔废员负责剔废);
降低人员培养成本和周期(弱化了机长建模和剔废员做剔废决策的难度);
数据集中、开放式管理(更便于保存、维护和再利用);
改进生产工艺(缺陷分析得出成因：油墨?机器?环境?原料?人员?);
实现成本核算(更容易计算投入产出比);
辅助绩效考核(提供更精确、量化数据)。
也就是说，基于生产线上各个生产环节的印刷质量检测系统——质量信息中心(GMQM)，可以帮助用户进行全面的质量缺陷管理和追踪。同时，可以在服务器上设置检测标准，所有的检测终端从服务器上下载检测标准，实现各工序标准统一、100%的产品质量检测和100%产品质量信息存储和追溯，保证同一集团不同的工厂和同一工厂不同凹印机生产的质量标准是统一的。
对于软包装企业来说，这无疑是减少废品率、减少客户投诉、增加利润的实用检测系统。
3、软包装常见印刷故障原因分析及解决方案·得水纪万军总经理
得水(上海)科技发展有限公司总经理 纪万军先生演讲
得水(上海)科技总经理纪万军为大家分析了软包装常见印刷质量的产生原因及常规解决方法，当企业使用油墨粘度自动控制技术后，将极大地提高产品质量和工作效率。纪总通过大量的企业应用实例和视频为大家验证了这一点。
众所周知，造成印刷品出现诸如刀线、堵版(塞网)、糊版(刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净)、气泡、油墨面发花、色差等不良品的原因有很多，包括压力、版辊、刮刀、薄膜、烘干、油墨、粘度等，其中，大家都可以发现油墨粘度的踪影，所以，控制好油墨粘度，将极大地提高企业的印刷质量。
有些油墨厂家建议将油墨印刷粘度控制在15～18s(3#察恩杯)，但在实践中，特别是在高速凹印机(印刷速度在100～260m/min)上，为了既能保证良好的转移效果，又能长时间印刷，提高生产效率，纪总建议大家在11～15s(3#察恩杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。
但是，当油墨印刷粘度在16s(3#察恩杯)以下时，随着粘度的降低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。如果在这个范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，一般不用提高油墨印刷粘度的方法来消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率。
粘度如此重要，目前的软包装企业大部分是使用人工控制。但是人工控制在高粘度区域，容易产生不良品，如刀丝、色差、水波纹、流平性、转移问题等，并且浪费油墨(浪费15%以上)，在低粘度区域，容易产生油墨发花、溶剂残留、VOCs问题等，浪费溶剂(浪费15%以上)，浪费人工。
而如果采用自动控制，则可以得到质量稳定的产品、减少不良品率，并且节约油墨、节约溶剂，省人工。
纪总介绍了得水集团倾力研发的油墨粘度控制仪，该设备使用了两项日本专利技术，包括自动极速清洗功能及自吸式自动润滑功能，可以解决由于粘度过高或过低所引起的印刷品质的不稳定，比如：色差、刀线、白点、转移等困扰，并减低油墨或胶水的消耗量15%以上，并实现油墨、胶水的循环、过滤、粘度监测、自动添加溶剂、自动报警、自动清洗等多工作的全自动控制，节省人工，提高效率，并获得稳定的印刷质量。
4、软包装异形袋的应用实例及分析·中山市新宏业郭海彬销售经理
中山市新宏业自动化工业有限公司销售经理郭海彬
中山市新宏业郭海彬先生带来了很多造型独特的异形袋样品分发给大家，并介绍了这些异形袋的应用实例及生产要点，包括吸嘴袋、盒中袋、手挽袋、方底袋、纸塑开窗及烫金等。在介绍异型袋的内容时，郭经理重点强调了传统制袋方式与自动化制袋的对比，并介绍了企业如何从人工转向自动化的衔接、管理要点及未来发展趋势等。
比如在生产有吸嘴的自立袋时，使用自动焊嘴就比手动焊嘴具备多个优点，包括：
1、生产质量稳定,受操作人员的主观性因素影响较少。
2、卫生质量高,使人和包装材料的直接接触减少。因此有些客户明确规定,不允许人工手动焊嘴。
3、对原材料的适用性广。针对某些材料的软包装袋和吸嘴,可以进行多次焊接,而手动焊嘴,一般只进行一次焊接,满足不了某些产品的要求。
4、生产效率高，特别是近段时间,市面上出现的国产焊嘴机,其速度已超过120个/min
5、自动焊嘴可实现多功能，除完成基本焊嘴功能外，还可完成检测、排队、上槽等功能，可方便后序加工。
6、自动焊嘴减少了对熟练技工人员数量的要求，化解了市场淡旺季人员需求的矛盾，降低了操作人员的劳动强度，可帮助企业进一步向现场无人化方向发展。
随后，在郭海彬先生继续介绍盒中袋、手挽袋、方底袋、纸塑开窗及烫金纸塑开窗袋等多个袋型的生产工艺时，我们可以多次听到这些相关袋型的自动化生产线在生产中的贡献。
随着人们生活水平的提升，国内软包装行业在未来几年将会有持续的发展空间，但只有追求技术创新，增加产品的附加值，逐步实现更多自动化工艺，才能在未来的市场竞争中得到更高的利润增长点。
2016广东包协情报委年会暨软包装技术交流会在粤隆重召开（二）
