说到挤出复合，江门辉隆的挤出机和分配器技术的多项专利可谓星光璀璨，在挤出技术一代代创新升级的进程中，为国内外众多著名的包装企业提供了国际一流的挤出复合设备。如全球包装龙头安姆科，就相继购买了辉隆十二条双联共挤复生产线(含22个模头、42台挤出机);印度UFLEX公司一口气购买了6条生产线。

　　是什么征服了这些世界一流的大企业?让他们痛痛快快地掏腰包买单?!

　　今天为大家解秘江门辉隆多层挤出复合最核心的专利技术——游动自动模头!

　　1、为什么说这专利技术是国际最先进的技术?

　　答：挤出复合卷材，是由挤出机高温熔融的树脂通过平模头流延出来，再和基材(或纸)粘合复合和冷却，切边和收卷。

　　复合产品收卷卷材的表面平整度是挤出复合质量的最关键技术指标之一。

　　卷材表面凹凸将直接导致复合产品报废!

　　而游动自动模头，则将保证卷材表面的平整度。

　　2、为什么双向拉伸的基材膜(如BOPP，BOPET)、流延的(CPP，CPE)，采用测厚和自动平模头生产，可获得很好的表面平整度?

　　答：测厚和自动模头保障膜的厚薄精度偏差在较高水平上，如果膜在横向上固定，卷材收卷也是会累加叠加的，会产生凹凸，但双向拉伸或单向流延机有一个解决方法：在收卷前，将宽幅膜在横向上周期来回移动100mm，两边切除的边料都在100~2OOm，由于宽幅膜都在4~10m，边料成本占比很少，大家都可接受这方法，横向反复移动改变了膜的位置，解决了平模头膜厚薄不均匀卷取累加叠加的凹凸，所以卷材表面平整没有凹凸!

　　3、为什么挤出复合同样用测厚和自动模头，不能解决卷材表面平整度?

　　答：自上世纪发明了挤出复合机，经历了数十年都没有很好的方法去解决这技术难题，前人都想过通过以下方法来改善，但各有不足：

　　(1)改变模头位置，来回移动。但要切除很多挤出边料，而挤出复合的幅宽一般在0.6~1.2m之间.切除100~200mm边料，成本无法接受!

　　(2)如果在收卷前复合膜来回移动，切除复合膜100~200mm边料，更加不可能接受!

　　挤出复合在自动模头和自动控制，虽然投入很大，但只能改善卷材表面平整度!

　　4、辉隆发明的全方位解决平模头卷材表面平整度工作原理是怎么样的?

　　答：是采用游动自动模头为关键技术,再加上测厚控制技术，全方位解决这一问题。

　　游动自动模头：

　　模头在横向反复移动，改变了模头在复合膜在横向上的位置，而挤出膜的边位自动调节，保持边位稳定，从而达到卷材卷取表面平整，卷材表面可以达到像双向拉伸BOPP膜一样平整!同时不增加边料损耗。

　　采用测厚和克重辅助技术：

　　1:保证挤出复合产品厚薄均匀度(横向)

　　2:保证挤出复合产品克重一致(纵向)。

　　辉隆克重控制专利技术

　　技术简介 ：辉隆克重控制系统读取测厚系统克重(或平均厚度)，然后与我们设定的克重(或厚度)相比，克重控制系统输出控制挤出机的螺杆转速改变挤出量，从而保证得到我们设定的克重(或厚度)。

　　辉隆的发明专利和传统的比较

　　A：传统技术

　　1:装备配置：测厚+自动模头

　　2：边料损失：稳定切边10~20mm(挤出LDPE时)

　　3:卷材表面平整度：明显有凹凸，表面平整度外观比流延CPP要差很多，挤出层越厚凹凸累积越厉害。

　　4：克重控制沒有自动控制。

　　我们已知美国NDC和赛默飞世尔、法国的思肯德等测厚系统都不能成功进行克重控制!

　　5:市场价格：

　　进口测厚+自动模头

　　约为280万元人民币

　　6:性能价值：远低于辉隆的卷材表面平度全方位技术

　　B:辉隆的卷材表面平整度全方位发明专利：

　　1:装备配置：测厚+自动游动模头+克重控制

　　2：边料损耗：边部稳定，切除10~2Omm(挤出LDPE时)，和传统一样

　　3:卷材表面平整度：没有凹凸现象，外观接近BOPP的水平，超过CPP、CPE的水平，挤出层较厚也没有凹凸。

　　4:克重自动控制

　　5:价格

　　测厚+自动游动模头+克重控制

　　170~190万元人民币

　　比传统的技术为客户节省近100万元!

　　6:性能价值

　　远优于传统技术。