摘要：凯达目前共有3台无溶剂设备正常生产，普遍开机速度300m/min，最低速度为250m,复合OPP//CPP、PET//CPP、PA//CPP、BOPP//VMCPP、PA//PE等多种结构产品，每月开机率26天左右。本文分析了成功使用无溶剂复合的要素，指出软包装企业在制定无溶剂复合工艺的参数时，要从印刷工艺的匹配性、复合工艺的合理性、运输及应用等多方面综合考虑。

　　无溶剂复合起源于上世纪的德国，因其经济、环保、高效、低能耗等特点，近年在中国也得到了飞速的发展，成为软包装常见并且重要的一种复合工艺。

　　无溶剂复合，是在生产过程中不使用溶剂稀释胶黏剂的一种复合方式，其生产过程主要是对无溶剂胶黏剂预热，使其粘度降低到适宜的粘度，然后按照一定的比例经混胶器使其均匀混合，再通过五辊相互转移，涂布到基材上，然后经过一定温度的熟化，使其胶黏剂NCO与OH完全反应，完成复合工序。

　　随着无溶剂复合技术的不断发展，无溶剂复合的使用范围也由原来的轻量包装，发展到目前的重包装、蒸煮包装等。无溶剂胶黏剂的种类也越来越多样化，因而软包装企业在制定无溶剂工艺的参数时，要从印刷、复合、运输及应用等多方面综合考虑。

　　一、印刷工艺的匹配性

　　生产过程中的每个工序都可以看成是前一个工序的“客户”。对于软包装生产来说，为了让“复合客户”满意，降低复合客户使用的风险性，就要求我们在制定印刷工艺时，除了考虑印刷工序的要素以外，还要考虑到与无溶剂复合的匹配性。

　　无溶剂胶水流平性好、上胶量低、无初粘力，因此企业在制定印刷工艺时要特别注意油墨体系的选择和溶剂残留的控制(尤其是醇类残留量的控制)。如：在印刷透明油墨产品时，要注意油墨细度和油墨体系的选择，若选择不当则会出现无溶剂复合熟化后气泡或油墨溶解等异常。因为无溶剂胶水的反应原理是NCO与OH反应，若印刷膜中OH含量偏高，会造成无溶剂复合熟化后，OH基团未能完全反应，从而造成胶水不干现象。

　　二、复合工艺的合理性

　　复合主要是通过胶黏剂把各种材料粘合在一起，充分发挥各层薄膜材料的特性，使其复合后的产品能满足客户使用的要求。为了达到客户的质量要求，就要求我们在制定工艺时考虑到胶水温度、材料电晕处理、胶黏剂、熟化工艺等对产品质量的影响。

　　如：

　　温度变化：季节的变化会使胶黏剂的温度有一定的变化，为了保证产品的外观，冬季时可适当提高胶水预热温度。

　　湿度变化：环境中温湿度的变化会使环境中OH含量变化，进而影响到无溶剂胶黏剂NCO与OH反应不充分，严重时会造成熟化后的产品胶水不干。

　　电晕处理工艺：因个别特殊材料放置一定时间后会出现表面张力衰减现象(如VMCPP、VMPET等)，很多厂家为了保证复合强度，都会选择对复合材料进行电晕处理后再复合的方式。这种方法虽然解决了材料表面张力，但是电晕处理会影响材料的阻隔性，因而对材料进行电晕处理时要合理，不宜过大。

　　三、产品运输

　　随着经济的全球一体化发展，目前国内很多包装生产企业都有接到国外客户的订单。这种情况下，我们在制定工艺时必须考虑运输对产品质量的影响，尤其是海运。海运白天高温、晚上低温的运输环境，会对PE膜的摩擦系数和PE膜的收缩产生直接影响，因而在生产此类产品时，要选用对PE爽滑剂影响小的特殊胶黏剂来生产，而不能选择普通胶黏剂、改变熟化温度来解决这个问题。

　　四、客户使用方案

　　企业发展壮大后，很多企业都在各地开厂建分公司，有的客户为了便于内部调货，会要求各个分厂同一结构。但是不同分厂分布在不同的地域，在生产同一结构的产品时，工艺上要考虑地域和温差的影响，即高原与平原的海拔差距、北方与南方的温度差距，夏天时西北和东南的湿度差异等。同时，还要考虑胶黏剂耐候性、随着地域的不同还要调整胶黏剂的配比，否则会造成熟化后胶黏剂偶尔出现反应不完全的现象，造成胶水不干，影响后续使用。

　　五、结语

　　任何一个产品的工艺参数都是唯一的、特殊的，在生产任何一个产品时，都要对产品的研发、设计、制造、运输、使用及消费等各方面多了解，针对各方面因素选择最合适的工艺参数和胶黏剂种类，才能制定出最适用、最准确的工艺参数，用好无溶剂复合。