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软塑印刷工艺问答 三
时间:2014-05-30   来源: 包装前沿   阅读:14617次

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   1.塑料印刷油墨溶剂如何选择?

  塑印油墨通常需要考虑下列因素:(1)印刷机的速度;(2)干燥系统的结构;(3)承印材料的特性;(4)室内温度和相对湿度;(5)印版的类型,溶剂不能与印版发生腐蚀作用;(6)应具有良好的溶解能力,不含任何机械杂质及游离酸、碱和水分;具有良好的蒸发速率(俗称干性)。这几项要求是选择油墨溶剂的关键性的指标。(7)溶剂不能与油墨的组成成分发生化学作用;(8)气味小,毒性小(最理想的溶剂是无毒无气味),挥发的气体要符合环境保护的要求,用于食品包装应达到实际无毒级;印刷后产品不得有残留溶剂的异味。(9)贮存稳定,不分解,不吸潮;(10)价格低,货源丰富。

  2.影响油墨挥发的因素有哪些?

  (1)混合溶剂的配比。混合溶剂的挥发速度受溶剂分子之间互相制约,它的挥发速度并不是它们挥发速度的平均值。

  (2)树脂的影响。油墨中溶剂挥发情况较为复杂,当树脂溶解干溶剂中,两种物质分子则彼此紧密结合(溶媒的作用),此时,溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。一定粘度的液体油墨,在干燥过程中附着溶剂的挥发,树脂含量在增加,溶剂的挥发速度也随之减缓。

  (3)颜料颗粒的状况。制墨时,当加入颜料、填充料等材料,溶剂的挥发速度就大为降低。颜料的颗粒愈细,表面积愈大,溶剂的挥发速度就愈慢。

  (4)环境温湿度的影响。印刷车间室温愈高,溶剂的挥发速度愈快,反之则慢。室内空气流通,溶剂挥发快,若室内比较闭塞,溶剂挥发就慢。所以高速凹印或柔印机都配有加热和排气装置。有条件的塑印厂应该配备溶剂回收装置,既解决溶剂挥发墨层干燥的问题,又解决排污问题,有利职工身心健康。

  3.常规测定油墨的内容有哪些?

  (1)油墨的颜色;(2)油墨的粘度;(3)油墨的绝对粘度,用泊或厘泊作单位所测得流体的粘度。可由落球粘度计或由另一种已知绝对粘度的流体在毛细管粘度计中流出时间的比较求出);(4)油墨的粘着性;(5)油墨的干燥性;(6)油墨的着色力;(7)油墨的细度;(8)油墨的流动度;(9)油墨的耐酸、耐碱。耐乙醇的测定。

  4.凹印和柔印常用的溶剂有几种?

  常用溶剂有:烃类:甲苯等。酯类:醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯等。酮类:丙酮、甲乙酮等。醇类:异丙醇、异丁醇、正丁醇、乙醇等。□

  一、干式复合法生产方便面盖材时,纸同铝箔不易复合牢,使用双组份PU胶粘剂,为什么?方便面盖材结构为PET/反印刷/PU胶/纸/PU胶/铝箔/热熔胶EVA。

  纸是一种多孔性材质,如果使用同塑料复合一样的网眼辊刮刀涂布复合的话,由于纸多孔性,涂胶量太少,被纸的孔洞所吸收,因而复合不太牢。同样,对铝箔而言,铝箔表面残留的油腻也会影响到同纸的复合牢度。为此,必须提高纸上涂布胶的数量,可采用逆辊涂布,使涂胶量提高,也可先在纸上挤出涂布一层EVA,然后再电晕处理,涂干复胶粘剂,这样就可以提高复合牢度了。铝箔火焰处理可进一步提高复合强度。

  二、四层结构的高温蒸煮袋是哪四层?特殊层是指什么材料?

  四层透明结构的高温蒸煮袋是PET12μm/PA612μm/铝箔9μm/ CPP70μm,或者PET12/Ny12μm/高阻隔PVDC膜,或EVAL膜10-12μm/CPP膜70μm。以前有些杂志或书上提到的所谓的特殊层是指PVDC或者是EVAL等高阻隔性材料。

  三、印刷过程中发生颜色变淡,为什么?

  如在印刷过程中发生颜色变淡,应注意油墨中是否混入了水分、灰尘或其它不能溶解粘结料的稀释剂等东西,使油墨发生凝胶化,凝胶化了的油墨,不仅降低了油墨中胶的含量,油墨附着力下降,也把油墨中的颜料色在凝胶块中沉降下来,使油墨中颜料变稀,因而变淡。 □

  一、如何预防镀铝PET膜的金属层氧化?

  答:在纸质包装盒的内层复合一层PET镀铝膜,对于食品的保鲜可以起到很好的作用,但当其受热或盛装液体食品时,金属层很容易被氧化而消失。那么如何防止出现这种故障呢?

  常用的方法是采用层压或挤出涂布的方法在镀铝PET膜的金属层上再复合一层PET膜。一般来讲,对于较小的包装盒,挤出式涂布方式更为适用,因为挤出涂布可获得柔软性较好的结构。而层压方法主要用于较大的包装盒。在耐腐蚀性方面,采用层压方法与采用挤出涂布方法制得的内膜会有所不同,一般来讲,采用层压法制得的膜具有较高的防腐性,但也要具体问题具体分析。

  二、如何解决粉状物的附着问题?

  答:我们用立式F/F/S机器灌装一种粉状食品原料,灌装袋内部为镀铝PET膜。最初,我们可以将原料分开、降下并装入袋内,但是不久,粉状物就附着在了包装袋内的聚酯层上,从而影响了正常封袋。我们分析,引起这种现象的原因有两种,一种是静电引起的,另一种是由于食品原料的吸湿性太强导致了这种附着。

  若是静电造成的可以通过增加环境湿度的方法来消除。例如在空气中喷些蒸汽;或者采用静电消除装置来消除静电;另外有时还需要停机,在所有的辊子上施用具有导电性的润滑油。若是因为食品原料的吸湿性太强,就一定要注意保持空气干燥。

  1、方便面中的油包和酱包结构如何?锯齿形的切口有时切不好是什么原因?

  答:方便面中油包和酱包结构应当是PET12/PA6 12/CPP70μm的干式复合结构,因为油包和酱包应抽真空充填后,蒸煮杀菌。锯齿形切口切不好主要是刀口不锋利或者固定刀和动作刀之间的进刀角度或距离不合适造成的。

  2、果冻盖盖材所用的易剥可热封胶哪里有生产?自己能生产吗?配方如何?

  答:低温可热封可剥离树脂,日本山野贸易(株)可提供,在北京的北京饭店设有办事处。如果要自己生产,可以参看中国物资出版社1999年出版的《中国塑料制品配方大全》一书,第386页上的配方生产。

  问题一 用处理型油墨印刷时,基材的处理强度需要多少达因?

  答:用处理型油墨印刷时,基材的处理强度需要36达因/厘米以上。

  1、聚烯烃类薄膜的处理强度

  (1)原料为PE及PP的薄膜,其表面属非活性,与油墨的粘结性差。为了改善它们与油墨的粘结性能,应在薄膜表面进行电晕处理。赋予其活性。

  (2)OPP、CPP的处理强度

  ①通常采用湿润张力指数来查明OPP及CPP薄膜表面的活性程度。这种湿润张力的药液有30-56dyne/cm,用此来检测薄膜表面的活性情况。

  ②OPP、CPP电晕处理产品的处理水平。

  电晕处理强度一般设定在40dyne/cm左右。虽然可以超过该处理强度,但过高的处理强度会带来一些其他的缺陷。

  OPP:未处理是30dyne/cm,处理后是38-42dyne/cm

  CPP:未处理是30dyne/cm,处理后是38-40dyne/cm

  ③电晕处理强度的径时变化

  经电晕处理后的产品长时间库存,其处理强度会自行下降。在高温潮湿的场所,该处理强度的衰减就更加明显。在管理条件良好的仓库内贮放6个月,考虑它衰减2-3dyne/cm左右。

  (3)最低的处理强度水平

  以往湿润指数下降到36dyne/cm以下的话,油墨的粘结性变差而无法印刷。所以36dyne/cm是最低界限。

  2、PET、ONY的电晕处理强度

  (1)PET:刚刚开始将PET薄膜用于包装领域时是没有进行电晕处理的。后来证明了经电晕处理的产品可以保证油墨稳定的粘结性,所以现在通常包装用PET薄膜都实施单面电晕处理。PET膜未处理也可以达到38-40dyne/cm,处理时的处理强度一般设定为48dyne/cm左右。特别在使用水性AC剂(聚乙烯胺类、聚丁二烯类)时必须进行电晕处理。

  (2)ONY:ONY粘结性强于PET,但也像PET膜一样,经电晕处理后油墨的粘结性较稳定。如蒸煮袋之类的需要耐受苛刻条件的通用产品,全部都进行电晕处理,未处理可以达到38-40dyne/cm,处理产品设定为40dyne/cm左右。

  3、易粘附薄膜

  开始采用塑料薄膜时,多是玻璃纸,也多使用玻璃纸专用油墨,后来开发出可以采用原有油墨进行印刷的薄膜是OPP及PET系列薄膜。

  这些对玻璃纸专用油墨粘结性有改良的薄膜,不仅仅进行电晕处理,还要施行原料配方的改良及特殊的表面处理。直至目前仍在使用这种改良薄膜。(玻璃纸专用油墨价格便宜)

  问题二 表层印刷和底层印刷的区分如何?

  答:几乎所有的软包装基材都是底层印刷,而表层印刷少得难于找到。

  1、何谓表层印刷和底层印刷:

  (1)表层印刷是指在包装基材的表面印刷的情况。

  (2)底层印刷是指在印刷面上复合上热封层材料后,将印刷层夹入薄膜之间的情况。底层印刷加工方式可以让印刷品体现光泽外观美丽。

  (3)表印刷用油墨:由于印刷面现于表层,所以要求表印油墨具有耐磨性、耐划痕性及耐高温性。

  (4)底印刷用油墨:由于印刷面夹入胶粘剂层,所以要求油墨与基材(薄膜、胶粘剂)粘结性要好,并具有自身的凝集力。

  2、表层印刷的应用领域

  (1)被印刷物品是非透明材料(铝箔及纸等)。

  (2)被印刷物品是单层构成(底印时油墨接触食品)。

  (3)要体现表印独特的质感(亚光质感)。

  (4)被印刷物品难上印的情况(往ONY及PE上印刷)。

  (5)在包装工序上印刷(紫菜包装、热敏复印等)。

  (6)其它特殊情况(也包括成本因素)。

  3、其他

  (1)国外表印情况:美国及欧洲没有日本那样对软包装材料外观要求苛刻,所以表印制品较多。

  (2)杯碗的印刷:酸奶杯等多采用表印方式。近来在塑成杯之际,先将标签插入模具内,然后随熔融树脂一起注射成型的内模印标制品逐渐增长。

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