摘自《广东包装》2013年03月刊
作者：黄山永新股份有限公司 李振兴
随着市场竞争不断加剧，产品的创新成为提升市场竞争力和提高客户满意度的途径之一。在产品创新的方式中，产品包装创新成为各大厂商的首选，因为产品包装是客户在货架上对产品认识和了解的第一印象。所以设计产品的包装、采用新型包装材料对于产品创新最为有效。其中，洗铝包装膜是在当前趋势下发展起来的一种创新包装材料，特别在近年获得了快速发展，在一些知名快速消费品厂商的高端商品当中，普遍采用洗铝包装，获得了优秀外观和具有一定防伪功能的双重效果。
洗铝复合包装膜的工艺是将复合膜中的一层印刷膜进行镀铝，再按设计要求将部分区域的铝洗去,然后再与其他基材复合。洗铝复合包装膜与普通的镀铝包装膜有明显的区别：普通的镀铝包装膜表面所有部分都有镀铝膜遮盖，内容物无法良好展示；而洗铝复合包装膜则不同，既可以在需要用铝层衬托印刷图案光泽的区域镀铝，又可以在需要展示内容物的区域镂空成透明窗口。因此，洗铝复合包装膜从印刷上讲，它比普通的铝膜复合袋的印刷效果要好看；从档次上讲，它比普通镀铝袋要漂亮、高档，市场应用空间巨大。
一、 工艺流程图
二、 工艺情况
1、印刷
在印刷生产车间，控制环境温度在20~30℃之间，先对薄膜用凹版印刷机进行多色印刷，在色墨印刷完成后，再继续印耐高温光油和水溶性光油。印刷膜要达到印迹光洁、文字图案印刷清晰、网纹清晰均匀的效果，主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。建议工艺参数：用高精度电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55~60℃，大面积满版印刷干燥温度70~85℃，进风压和排风压80~90mmHg，印刷速度150~180m/min。
印刷过程：
2、镀铝
将BOPP印刷薄膜置于真空腔内，将真空度抽至10-4~10-5Torr的状态，使铝熔化后蒸发到基材表面，使铝蒸气沉淀吸附在柔性材料表面，使BOPP表面具有金属光泽，形成一层保护层，从而能够适合软包装最终产品的特定用途，成为镀铝薄膜。
3、洗铝
将印刷膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过清水池里的洗铝主动辊，可以增大膜与清洗辊的摩擦，使洗铝区的水溶性光油处的铝层能干净地从印刷薄膜上剥离下来。清水将水溶性光油区域溶解，该区域所附着的铝层脱落，经过辊上紧密贴合的摩擦系数大且柔软的棉布摩擦，脱落的铝层可以进一步清理干净。在此过程中，选用循环自来水清洗，目的是节约用水。一般来说，可以选择两个池子，一个沉淀池，一个清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通过铝与水的密度差，铝会下沉。在洗铝池中，水溶性光油区的铝层随水溶性光油一起从膜面剥离，非洗铝区的铝层仍附着在印有图文的耐高温透明光油表面。将洗铝后的薄膜放入热风干燥系统，通过强对流暖风除去膜面残留的水，在烘干区域进行烘干后收卷。洗铝后，薄膜图文区有铝层的地方光泽夺目，洗铝区则变成一个透明的区域，可以对内容物有良好的展示效果。
4、复合
典型洗铝复合膜材质结构为BOPP/PET/CPP。一般的复合工序是：将已洗铝、印刷并镀铝的印刷膜BOPP，通过干式复合机复合第二层PET薄膜，PET薄膜一方面能提高复合膜的挺度，另一方面增强复合膜材料整体的热封强度。一复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯17~20s，适当的涂布量，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在90m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
将上述一复产品再与无异味的热封膜CPP通过干式复合机再次进行复合。热封膜一般使用改性增透的CPP薄膜。二复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯16~20s，适当的涂布量，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合机速度在100m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
5、分切
根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏，版面吻合。
三、洗铝包装相关原材料选择
企业需要开发洗铝包装时，首先要选好耐高温光油和水溶剂光油。
1、耐高温光油的选择
在印刷过程中，耐高温光油是涂覆在印刷区域油墨上面的，并需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求：
A、与色墨无反应，对色墨不溶解。
B、镀铝过程中温度很高，因此该光油要有较好的耐高温效果，能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。
C、与油墨粘合力强，与镀铝层也有较好的附着力，保证洗铝后仍然有良好的外观效果。
2、水溶性光油的选择
水溶性光油是涂覆在无印刷区域的空白处，在洗铝过程中，需要将其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求：
1）与膜本身结合充分，致密，不能有未遮盖的点或颗粒线等问题。
2）水溶性好，遇水可以快速完整地与膜剥离开。
3）光油流平性好，容易均匀涂覆。
4）光油网线数和网深参数的确定：网线数和网深是网辊中相互配套的主要参数。如果网深浅了，则在涂覆光油时，会产生上光油不足，镀铝时对高温阻隔效果不好，印刷图案受影响。过深的话，则会造成成本过高，并易引起上光油厚薄不均的问题。
四、洗铝包装关键工艺控制
选好原材料后，还需要注意一些非常关键的工艺控制点，只有控制好这些关键点，才能生产出高品质的洗铝包装。如我们在进行洗铝包装生产时，经常会遇到以下比较突出的质量问题：套色不准确、光油清洁度不够，导致光油卡刀；保护光油的溶剂配比有一定的问题，造成上墨不良，造成镀铝后破坏油墨层；残留溶剂较高；洗铝洗不干净等。这些质量问题如果没有及时发现，直到后序工序才发现，所带来的生产损失将更加巨大。
为此我们需要特别加强洗铝印刷的关键点控制，减少由于印刷工序造成的质量损失。
1、套印精确度保证
在印刷时，除了正常图案所需的各色数透明油墨外，还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油，在空白区域均匀上一层水溶性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监测和控制。
2、耐高温光油质量控制
A、光油配比准确，不然容易产生上墨不良，镀铝后破坏油墨层；
B、光油配比时间，生产时待打样打准后再配置，此过程需专人配置，否则容易导致胶水固化；
C、光油洁净度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油，减少光油刀丝问题的发生。
3、水溶性光油控制
A、水溶性光油上墨不良，导致铝层渗透；
B、水溶性光油干燥问题，尽量使用原墨印刷；
C、水溶性光油清洁度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油，减少刀丝、版雾印刷问题发生。
4、残留溶剂控制
要控制好残留溶剂，否则会直接影响真空度。
5、印刷辊控制
A、使用新胶轮，保证光油、水洗油墨上墨均匀；
B、对递墨辊质量检查，保证传递油墨均匀。
6、刮刀控制
刮刀控制：减少刮刀磨损带来的起丝和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
这些控制要点，需要企业通过长时间的调试和摸索，来确定工艺参数。通过正确选择光油和工艺关键点控制，可以大大降低洗铝包装印刷工序造成的质量风险。
五、结语
洗铝复合包装膜产品图案亮丽，开窗处透明度高，有优异的货架展示效果，顾客可以方便地看清包装内容物。洗铝复合包装膜安全卫生,是可以适应各类内容物的高档包装，符合差异化软包装产品发展的趋势，在高端复合软包装的领域将会迎来更文阔的发展空间。
