首页 新闻资讯 今日头条 正文
陶氏INNATE™ TF-BOPE又一商用案例——助力狮王在泰国推出其首款可回收立式袋沐浴露补充装
时间:2022-10-27   来源: 互联网   阅读:558次

投稿箱:

如果您有包装新产品、新材料或者包装行业、企业相关新闻稿件发表,或会议合作、展会合作,欢迎联系本网编辑部!
邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

  最近,狮王在泰国为其植物物语沐浴露系列推出的首款使用可回收立式袋的沐浴露补充装陆续登上商超货架,并以出色的包装外观和挺度吸引了消费者的目光。该款可回收的沐浴露包装使用陶氏公司INNATE™ TF-BOPE双向拉伸聚乙烯树脂制成。这一新开发的补充装也将取代旧包装袋,在泰国各大商超供消费者购买,目前已有200ml和500ml两种规格。

  image.png

  这款可回收立式包装袋是陶氏突破性的INNATE™ TF-BOPE树脂技术一个新的发展里程碑,但实际上,这并非该树脂的首次商业化应用。

  2020年,立白推出了采用陶氏INNATE™ TF BOPE制成的首款完全可回收的洗衣凝珠包装袋,并成功在立白天猫旗舰店和天猫超市发售,而该款可回收洗衣凝珠包装袋还成功获得了国内首张双“易”认证优秀评级证书。同时,该款包装经德国莱茵TÜV认证,可降低生命周期碳足迹高达35%。此后立白又陆续商业化了多款使用该技术的可回收包装。

  2022年,首批消费品塑料软包装回收名录产品名单及回收、再生试点企业名单中,立白的多款可回收包装均成功上榜。

  image.png

  单一材料可回收塑料包装成为行业发展的必然趋势

  随着全球塑料危机加剧,各国和各地政府也出台了不少减塑法规。然而传统的软包装袋,为了保证阻隔性、热封性、挺度、耐穿刺性等多方面的技术要求,大多为三层或四层不同材质的复合包装结构,这也使得这类包装的回收难度极大,造成了较大的资源浪费和环境压力。而单一材料可回收包装有助于促进塑料循环经济的发展并减少碳排放,因此受到了越来越多企业和消费者的青睐。

  INNATE™ TF-BOPE破解单一材料

  可回收包装的功能性和加工性挑战

  当下,如何赋予单一材料包装更多的功能性,以及更高的加工效率和可回收性是包装企业必须攻克的重点和难点。陶氏致力于通过创新的INNATE™ TF-BOPE树脂技术助力包装行业攻克难关:

  包装的外观:

  INNATE™ TF-BOPE树脂具有更强的韧性和更高的挺度、透明度和平整度,在外观和触感上也更具优势;

  加工效率:

  陶氏专有的催化剂技术使双向拉伸设备适用于传统聚乙烯材料的加工,并使得聚乙烯在双拉设备上能够实现较好的拉伸性能;陶氏还有丰富的聚乙烯产品可供选择,其中包含低温热封材料,即在较低的温度下也能达到热封效果,从而弥补整个材料结构耐温性的要求;

  可回收性:

  采用陶氏公司INNATE™ TF-BOPE树脂制成的多层聚乙烯材料复合膜可被PE回收系统回收,代替了由多种不同材料复合而成的不可回收膜。

  狮王和立白等多个商业化的案例佐证了陶氏公司INNATE™ TF-BOPE树脂完全可以满足软包装对货架展示效果和严苛电商物流运输的要求,单一材料可回收包装批量化生产得以成功落地。

  全产业链合作模式加速单一材料可回收

  包装的大规模商用

  当然,单一可回收包装的应用和发展,需要的不仅仅是材料的创新,更需要全产业链通力合作,以解决单一材料的应用痛点,并降低单一材料的成本。在推动建立全产业链合作模式上,陶氏也下了“苦”功夫:

  狮王的可回收立式袋沐浴露补充装离不开与当地经销商和制袋商的跨产业链合作;

  立白的可回收系列包装,同样离不开德冠的BOPE薄膜、福建凯达的印刷复合制袋生产;

  陶氏与立白集团及爱回收签署战略合作备忘录,以共同解决塑料包装废弃物问题,推动中国循环塑料经济的发展,并探索回收后树脂在立白物流包装中被再次利用的可能性;

  陶氏建立包装大师创新平台,打破线性沟通模式,让产业链的各方可以更快速高效沟通,从而得以在短时间内制作并改进包装原型,降低包装开发的时间及经济成本。

  目前,国内对单一材料需求仍在不断增长,需要原材料厂家如陶氏与品牌商、包装加工商、认证机构和行业协会一起紧密合作,参与起草完善有关单一材料的标准、法规及认证。如此才能让更多的包装用户企业和终端消费者认识单一材料,正确做好垃圾分类,让产业链良性循环,加速实现双碳目标。



声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢!热线:020-85626447。
凡本网注明"来源:包装前沿网"的所有作品,版权均属于包装前沿网,转载请必须注明来源包装前沿网,http://www.pack168.com。违反者本网将追究相关法律责任。

包装前沿网