全面布局新材料
持续创新无止境
——广东宝佳利新材料股份有限公司
采访实录
潮州庵埠，是中国著名的四大软包装集散地之一，在30万平方公里的面积里，就簇拥了六、七百家软包企业，而广东宝佳利新材料股份有限公司（以下简称宝佳利），则是当地熠熠生辉、享有盛誉的明星企业。
左一为邓永忠经理，正中为李志勇总裁，右二为陈克之总监
1994年，由李志明和李志勇两兄弟创建的宝佳利，始终坚守软包装制造主业，经过28年的励精图治和发展沉淀，目前软包装生产工厂已拥有2万多平方米的现代化园林式厂房以及百条高科技全自动生产线，包括博斯特、北人、汕樟等10多台高速电子轴凹印机、5台华裕干式复合机、5台无溶剂复合机（其中4台为诺德美克），2台江门辉隆的挤出复合机、20多台制袋机、多台分切机、品检机以及各类产品检测仪器，生产包装产品上千种，年生产能力突破35000吨，年产值约为4亿元，是当地规模和产值较大的龙头企业。
在疫情与战争等不利形势的影响下，作为当地龙头企业的宝佳利，他们的经营现状如何，又是如何应对风险的？企业保持可持续发展的秘诀？......带着这些疑问，近日，本刊记者开启了庵埠之行，来到宝佳利公司采访了总裁李志勇先生和技术总监陈克之先生以及BOPET新材料东山湖分公司几位高管。
01、2022年经营现状：稳中有进，持续发展
李志勇总裁谈企业发展历程
据李总介绍，虽然疫情与俄乌战争确实给企业的正常经营带来了挑战和压力，但是对比去年同期，宝佳利1~4月份依然实现了10%的逆势增长。这源于他们合作的客户大部分是国内外有实力的知名品牌企业，如蒙牛、伊利、盼盼、卫龙、中粮、美国瑞士莲、雀巢、百事食品等，这些大客户的订单一直稳中有进，有些还是合作了20多年的老客户，宝佳利一直伴随着他们共同成长；另外，宝佳利的功能性产品较多，技术要求高、产品附加值大，也保证了企业的利润和良性发展；在外贸出口业务方面，宝佳利的占比约为30%，主要出口到欧美地区，以食品包装为主。因为今年的货柜和物流成本相对稳定，这部分订单目前也略有增长，但随着俄乌战争的持续，出口方面的业务未来可能会有一定波动。
琳琅满目的各类产品
02、创新驱动企业持续发展
1.用先进的设备和优秀人才开启创业之路
1994年创业初始，当时国内的软包机械制造业还相当薄弱，软包生产企业都是购买进口印刷机，买不起当时最先进的日本富士机，李氏两兄弟就凑钱买了一台中速的台湾产机械轴凹印机（最高速度可以达到200m/min)，从伊利的雪糕包材印刷开始涉足软包行业。有了一定资金积累后，2016年开始扩建厂房、陆续投资千万购入全球领先的博斯特印刷设备，率先建成符合制药生产标准的10万级动态GMP净化车间，不断提升包装的质量和安全卫生性，保证企业的创新发展。
博斯特10色电子轴凹印机
干式复合车间
洁净的生产车间
制袋车间
为企业打下坚实硬件基础的同时，创始人李氏兄弟开始思考如何提升企业的管理水平，除了上ERP软件，他们决定调整管理模式，引进人才，高薪聘请行业内拥有软包企业管理经验、专业精通的优秀资深职业经理人，让他们对企业进行规范化管理。行业内多位享誉盛名的资深专业人士（杨伟宏、周四化、陈克之等）先后来到宝佳利担任高管，且开始大批量长期招聘高学历技术研发人才，正是有了这些优秀人才加盟，企业新品研发屡创佳绩，相继获得了14项发明专利，7项实用新型专利，收获了多个技术创新奖、发明奖，宝佳利也被认证为了广东省高新技术企业，省级技术研究中心，印刷包装研发中心。
各类荣誉称号和专利证书
2.在印刷和干式复合环节分别配置油墨粘
度控制仪和自动配胶系统，保证产品质量
除了先进的设备和顶尖的人才，李总认为产品稳定的质量也至关重要，因为创业初始的合作伙伴是伊利，接下来又是蒙牛，都是国内乳业巨头，他们对产品的技术和质量管理要求极其严格，这就造就了宝佳利始终把稳定的产品质量贯穿在生产全过程。
在印刷机上，每个色组都配置了得水的油墨粘度自动控制仪，保证印刷质量的稳定可靠。
油墨粘度自动控制仪
在干式复合环节，容易出现隧道、起皱、固化不良、剥离强度不佳、气泡（白点）等问题而造成整批产品报废，为了避免因工艺控制不当，减少人为因素的犯错机率，2021年3月，宝佳利在一台专门做水胶复合产品的干式复合机上，配置了无锡悦灵美创生产的“智能干复涂布配胶检测系统”，其具有自动配胶、自动上料、恒温封闭刮刀、自动上胶检测量四大功能，经过一段时间的磨合和调整之后，该系统有效解决了人工配胶易比例失调、搅拌不均匀、剩胶多、上胶量无法实时检测等干复痛点，不仅提高了干式复合的效率和质量，还为质量追溯提供了重要数据，大大减少了人力成本和胶水损耗。据陈总介绍，因为效果显著，他们再次采购了3套（因疫情原因，交货延迟了），而且，这套系统未来还会根据他们的生产需求添加自动计算不同订单需要用的胶水量，复合的米数、不同结构的标准上胶量等数据收集和计算、分析功能。
智能干复涂布配胶检测系统
3.走差异化价值竞争之路，以特殊产品引
领企业发展
陈克之总监谈企业创新产品
1）冷封胶巧克力包装是宝佳利的拳头产品之一，这类包装占比约10%,主要销售到欧美地区。冷封胶定点涂布工艺对生产商的设备、生产环境、技术工艺、生产操控、质量管控、管理能力具有极其严格的要求，是一种技术含量高、难度较大的工艺。做这类产品，环境湿度、温度控制严格，涂胶单元需要反转装置来实现此功能，冷封胶涂布的套准精度也要求极高。
冷封胶巧克力包装卷膜
2）蒙牛、伊利的纸环标签，这个产品必须用适应纸基材的凹印机来印，要求纸标必须具有较好的挺度和较高的抗拉强度，标签背面涂热熔胶，必须适应热涂布工艺。这类纸标和软包虽然都是采用凹印机印刷，但套印精度要求更高，而且工艺也与薄膜软包印刷有很大差异。
蒙牛纸环标签
3）PP、PET、PS盖膜，宝佳利的盖膜涵盖了果冻、肉类、酸奶等各类不同食品，其性能不仅要适应不同的PP、PET、PS吸塑底材， 同时还必须具备热封性、易撕、易揭性。
PP、PET、PS盖膜
4.和高校合作共同开发预制菜包装
宝佳利从2020年底开始关注预制菜市场。这源于他们从大量蔬菜水果运输中的腐烂问题预见到保鲜包装未来的发展潜力；除此之外，潮州是一个美食天堂，各种特色食品应有尽有，要把新鲜可口的潮州美味运往全国各地，与之配套的预制菜包装必将非常火爆。因此，宝佳利从去年开始就和中山大学、仲恺农业大学等高校教授在预制菜的原材料、产品研发方面开始了校企合作。
陈总介绍，用于预制菜的软包一般有两种：一个是用于生鲜食品的托盘加盖膜，一个是用于熟食的气调贴体包装。配合这两种包装，开发防雾性、抗菌性以及疏水疏油保鲜包装和高阻隔性可常温保存的包装材料非常重要。
如果托盘是PET，宝佳利采用的盖膜多为改性PET/VMPET复合结构，或者单一材料PP/VMOPP ，盖膜封口层以热封涂层的形式来做，从而达到易揭功能。气调包装需要填充氮气，目前正在和客户做实验。对于预制菜的未来发展，陈总认为还须配套解决保鲜、以及物流的及时配送、冷链运输等问题。
03、践行环保使命，大胆使用各种绿色工艺
1、水墨的大胆尝试
为了达到减排目的，宝佳利于2018年从白墨开始尝试水墨凹印。刚开始印刷时，也走了不少弯路，印刷速度和效果始终不如人意，后来经过改造设备烘箱，加大风量（但是没有升高温度），采用运城电雕版28~32um的浅版印刷，将水和乙醇的稀释比例调整为1:1后，再经过多次的测试、调整工艺，印刷速度提高到了180~200m/min，印刷效果基本可以媲美溶剂墨。目前的水墨印刷基材主要是OPP和PET，已经在一些膨化类轻包装袋子，比如三边封、卷膜、拉链袋等产品上实现成功量产，水墨白墨印刷产品已达到一定比例，随着水墨工艺的成熟，宝佳利开始考虑逐步使用全色系水墨。
水墨白墨印刷样品
2、单一材料的成功应用
对于行业内最受关注的可降解和全回收材料，陈总监更偏向于使用单一材料全回收包材。原因在于：
■1）降解材料需要在工业堆肥的条件下才能彻底降解；
■2）软包产品大多用于食品包装，有较高的阻隔和保质要求，可降解材料某些功能不能满足这些要求；
■3）材料价格贵，供应商较少，货源欠缺也是一个限制因素。所以他认为软包行业选择单一材料的可持续发展之路会更实际可行！
因此，宝佳利一直致力于全回收材料的发展。
目前，宝佳利的单一材料结构已成功应用在雀巢调味包直立袋和瑞士莲糖果纸袋两个产品上，并已成功量产投放市场。雀巢调味包结构为OPP/VMOPP/CPP，（这类结构多用于轻包装）。除此之外，还有部分日化产品也使用了单一材料，结构为MDOPE/PE，这类结构适应重包装,因为 MDOPE的耐温性会更好，热封制袋后承重力会比OPP结构更强。目前，宝佳利的单一材质主要用于干果类等轻包装，液体类包装没有涉足，袋型主要是直立袋和拉链袋。单一材料包装在企业的总订单中占比约为10%，主要以国外客户订单为主。
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3、利用挤出复合技术，开发功能性产品
在软包行业，随着具有效率和成本优势无溶剂技术的迅猛发展，使用零排放、零溶剂残留挤出复合技术的企业日渐减少。而拥有2条江门辉隆挤出复合设备的宝佳利，却把挤出复合这个环保工艺运用得炉火纯青，企业很多方便面、薯片等休闲食品以及酸奶盖膜都采用淋覆工艺，且这类订单占比高达20%。
据陈总介绍，其实挤复和无溶剂对比，成本差不多，就是耗电量稍多一点点。对于OPP/CPP的冰淇淋、棒棒糖这类轻包装，他们用无溶剂工艺生产，因为效率高，可以开到500m/min，更有成本优势，而挤出复合工艺最高只能开到200~300m/min，但挤出工艺非常适合一些中间有夹层，且夹层具有高阻隔性或有特殊功能性要求的结构，这些产品干式复合和无溶剂工艺是没办法代替的。比如，宝佳利的低温热封产品、沙林材料、夹层需要添加EVOH的高阻隔材料，以及薄膜表面要求具有光滑效果，以及淋复之后再涂胶，应用在标签上的某些特殊产品都是使用挤出复合工艺。
陈总认为挤出复合技术在中国市场推广较难，主要原因有以下几个：
■1、设备投资相对较大；
■2、操作工欠缺，挤出复合技术工艺相对复杂一点，对操作工的技术要求较高；
■3、电能消耗比较大，挤出机开机的话，要预热两个小时，才能熔融出料，每次开机约有30公斤的材料损耗，适合大订单。
■4、因为使用挤出复合技术的企业少，因此国内生产挤出树脂料的企业非常少，价格也会比普通吹膜产品贵。
这些都限制了挤出复合技术的发展，但是，在大批量订单和特殊结构产品，挤出工艺很有竞争优势，特别是国内拥有挤出复合设备的软包企业很少，能用好这个工艺的也不多，而且随着单一材料市场的发展，挤出复合技术开发功能性产品的优势会更加凸显，而这也是宝佳利的竞争优势所在。
挤出复合产品
除了以上环保工艺，在末端治理环节，宝佳利还采用了RTO废气处理系统，不仅使VOCs排放安全达标，还可以把溶剂燃烧产生的余热回收再用于印刷烘干和熟化室复合环节，大大节约了能耗。
04、未来发展规划：加速布局新材料，发力功能膜
在坚守软包主业的同时，为进一步扩展事业版图，宝佳利也开始了多元化发展之路，2条8.7米幅宽的布鲁克纳BOPET生产线分别于去年10月和今年3月全部投产，这不仅大大丰富了宝佳利的产品线，提高了企业竞争力，也为庵埠同行带来了材料采购便利。
广东宝佳利新材料股份有限公司东山湖分公司外景
据广东宝佳利新材料股份有限公司东山湖分公司（以下简称宝佳利新材料）李楷伦总经理介绍，宝佳利新材料工厂总投资约6.5亿元，占地面积为100亩，第一期厂房总面积为7万平方米。在宽敞、整洁、气派的新厂区内，2条布鲁克纳BOPET生产线、2台英国阿格拉斯分切机以及塑料回收造粒设备赫然在列。作为目前国内最先进的宽幅、高速BOPET生产线，最高速度可以达到518m/min,每天的产能约为100吨，两条线一年的总产能大约为7万吨。其中第一条线是ABA生产线,主要生产6~12um的软包膜；第二条线是ABC，产品定位为附加值较高的功能膜，比如烟包转移膜、烫金转移膜、手机保护膜、太阳能背板、光伏膜等。
李楷伦总经理介绍BOPET新材料投产情况
8.7米幅宽的布鲁克纳BOPET生产线
英国阿格拉斯分切机
据宝佳利新材料洪之全总工程师(享受国务院政府特殊津贴专家）介绍，布鲁克纳设备目前在中国市场超过400多条线，产能约300万吨以上。2022年，布鲁克纳还会在中国新上33条BOPET生产线。宝佳利这两条线投产后，销售范围主要以潮汕市场为主，该地区对BOPET的需求量每年大概有20万吨，宝佳利两条线一年产能才7万吨，远远没有达到潮汕市场的需求量，所以前景可期。
洪之全总工程师介绍BOPET行业发展现状
宝佳利新材料陈磊副总经理则为我们介绍了产品的定位，第一条线的主打产品是6um的BOPET，主要用于生产气球膜，这个是他们将来的主打产品，因为庵埠本地市场用量很大，一年大概有近1万吨的需求，以往企业使用的气球膜多为12um，响应国家的薄膜减薄化发展方向，他们开始使用10um、8um的BOPET薄膜进行替代，而宝佳利的设备最薄可以做到6um，因此生产这类气球膜很有竞争优势。
陈磊副总经理（右）介绍产品定位
第二条ABC生产线主要定位生产功能性薄膜，因此配置了一些定制化功能，包括膜面清洁、在线涂布等都预留了设计端口，薄膜的厚度范围总体规划是12~75um，因为功能型的工业膜基材都偏厚，目前第二条线现在主要生产12um的烟包转移膜，已经做了小批量样品给客户试用，接下来会做手机领域的离型膜、保护膜等功能膜。
12um的烟包转移膜
在企业发展过程中，宝佳利新材料会根据市场需求以及企业技术储备、人才储备情况，继续发力更高端的功能性薄膜。
刚刚下线的BOPET薄膜
据宝佳利新材料李楷伦总经理介绍，他们原计划三年内继续扩建第二期厂房（约2万平方米），再上2条新线，也是定位功能膜生产，因为布鲁克纳订单处于满负荷状态，订单要排到2027年，所以只能根据设备到厂日期再来做二期规划。
随着宝佳利BOPET新材料的顺利投产，预示着宝佳利公司迈向了事业蓬勃发展的又一新阶段。未来，宝佳利将持续践行绿色环保、健康安全的发展使命，顺应包装生产制造数字化、智能化趋势，以新材料发展为契机，致力成为中国包装产业的领跑者。衷心祝愿宝佳利公司以执着奋进、创新务实的精神开启新的征程，奏响更铿锵的时代乐章！
左三为宝佳利集团郑喆总经理、左四为东山湖分公司李楷伦总经理、左二为陈磊副总、右三为陈克之总监、右二为潘宣洲副总
