NY/PE的产品，对于同行业者来说，是大家都非常熟悉的一个产品，应用的领域也非常广泛。但是这个结构的平整度问题一直没能得到太好的解决，特别是PE小于60μm以下的产品。

对于NY原料而言，其韧性、拉伸性能、耐刺穿性能都非常好，但其易吸潮，导致其在运输过程中的包装完全不同于其他物料包装，其在各个转运交接过程中也会比其他原料要繁琐很多，要避潮，要除潮。

这样两种材料复合在一起的时候，特别容易出现不同类型的平整度问题。本文主要针对封边翘边这一问题进行了原因分析，并给出了相应的解决办法。

产生封边翘边现象，一般主要原因有：

a.胶水没干透，造成此类问题产生；

b.胶水熟化不够完全，或者叫做胶水反应速率还没有达到预定的效果，造成翘边。

胶水干不透，主要是固化剂与主剂的配比失衡所导致的，而反应速率没有达到一定程度时，是时间上的问题，但是在这个点上，又可以认为胶水没有完全干燥，所以说，这两个原因都可以说成是胶水没有干好，也可以说是胶水的反应没有达到一定的程度。

但是，在解决这个问题时，却要区别对待。

如果是第一点原因造成的，那么就需要在源头上去解决这类问题，包括要考虑是否胶水配比员操作时，没有按规定去做，还是生产环境、设备所导致的胶水配比失衡，因此又要进一步去分析问题。

如果是人为导致，那么员工的操作习惯或者是操作规范需要做进一步地明确和培训。

如果是生产环境所致，那么要控制环境，如果是湿度比较大，就可以将尼龙先行进入熟化室进行除湿处理，让物料更为干爽，尽可能减少环境所带来的影响因素。

另一方面，可以控制车间本身的湿度。但是对于一般企业来说，这也是比较困难的。毕竟车间空间大，而且需要通风，在梅雨季节的时候，更是难以控制。

当然也可以调整胶水配比，即按常规比例，把胶水主剂与固化剂的配比作出合理的调整，但是这个办法，是治标不治本的一个方法。

如果是设备因素上导致的，一般还是环境湿度造成的影响。在复合烘箱湿度达到一定程度时，其本身的影响因素远远大于车间湿度所带来的影响。如果烘箱的湿度超标，那么固化剂会被消耗得非常多。

对于此问题第二方面的原因，即胶水熟化不够完全，这个倒容易解决，可以重新熟化，基本可以解决这类问题的产生。

而封边上的不平整起皱，所产生的原因与封边翘边的原因大体相同，不同点在于，封边不平整皱边时，还有可能是胶水本身的耐温性不够，特别是封边比较长的时候，更容易出现。这时需要更换胶水。