要特别注意印刷膜和胶水的匹配性，否则，外观会有局部白点。

另外还会产生气泡问题，局部蒸煮时会有分层现象，那是由于上胶量太小造成的，但是如果上胶量太大的话，复合不好收卷，而且由于胶水没有初粘力，如果张力太大，胶水会挤出来，张力太小的话，又会有隧道现象。蒸煮后，在CPP材料上会产生强度衰减问题，不同的CPP材料衰减程度不一样，最差的衰减到4N,好的话，可以达到6N或7N,因为CPP膜为了保证蒸煮效果，会添加较多的爽滑剂，从而影响剥离强度，由于高温蒸煮结构需要的熟化时间久，温度也比较高，所以爽滑剂会迁移和胶水产生反应，造成剥离强度下降。

张力控制很关键，上胶量的控制和材料厚薄也是做好高温蒸煮这类产品的重要因素，对基材的选择和胶水的选择很重要。 

我们企业没有做过无溶剂高温蒸煮包装，也没有做过测试，认识的同行也没有见到大批量的试用。

据我了解，用无溶剂做蒸煮产品风险还是较大的，如果蒸煮时间超过30分钟，又忘记冷却，因为上胶量不高，我了解大概是2.5gsm左右的上胶量，不像溶剂型干式复合那样上胶量大，胶层厚实，如果袋子在高温蒸煮状态下抗压性不稳定的话，在高温蒸煮膨胀的状态下，可能会出现龟裂或袋子表观上有泡点或呈橘皮状。

据说四川和湖南用无溶剂做高温蒸煮袋比较多，比如说小鱼仔、辣条、腌菜类这类包装，但是温度好像只有105℃左右，没达到121℃，广东的企业好像都没有用无溶剂做高温蒸煮袋。

我们企业的高温蒸煮产品主要是两层结构，以PA/RCPP为主，用了好几年康达的高温蒸煮胶，这个产品已经很成熟了，速度可以开到300m/min，没有测试过用无溶剂复合铝箔，由于我们的无溶剂设备是2015年购买的，不太适合复合铝箔，而且我们本身铝箔产品也不多。我们公司规模不大，才80多人，感觉品质管理在专业深度上还没能到满足这个领域的要求。

这类结构产品质量很稳定，偶尔会出现一些小问题，比如设备胶辊没压好，收卷张力没控制好，但都很容易解决，没有造成质量问题。

关键在于根据工艺要求上胶量必须稳定，不能过低也不能过高。

我认为高温蒸煮这类产品以后会萎缩，短平快的快消品量会增加，主要原因是高温蒸煮后，食品的风味营养口感受到影响，消费者接受度不高，日本2000年之后，高温蒸煮产品订单就一直在缩小，反而是膨化类产品在增加，这类属于快消品，保质期要求不高。除此之外，美团之类快餐的料理包装会增加，休闲食品也会减少。

今年还算稳定，但是疫情对我们的冲击还是蛮大的，公司主要产品是调味品包装，而且主要供应餐饮行业，有小部分休闲食品，这次疫情使众多门店类餐饮企业不能开业经营，所以受影响大，如果我们的调味品包装供应给流通渠道比如超市的话，那就火爆了。

从这几个月的整体订单情况来看，因为我们今年搬了新厂，产能提升了，3月、4月订单比去年同期还是增长了一些。5月份处于淡季，订单有所下降，据我了解，有些规模较大的企业，和大品牌合作，订单保持增长，但增速也有所下滑。

蒸煮杀菌包装目前主要分为塑塑和铝塑结构两种。而蒸煮条件则根据GB/T10004-2008要求分为半高温蒸煮（100℃以上至121℃）、高温蒸煮（121℃以上至145℃）两个量级，无溶剂胶粘剂现在已经可以覆盖121℃及以下的蒸煮杀菌。

使用无溶剂工艺做高温蒸煮包装，具有：

目前无溶剂复合高温蒸煮袋的应用现状：

1、二层、三层结构的121℃半蒸煮塑塑无溶剂复合这项工艺已经完全成熟，且有很多客户已量化生产，成功案例较多，应用领域主要集中在食品包装领域，这类高温蒸煮袋通常是指不含AL，只含PET、 PA、RCPP以及PVDC 的材料结构，两层和三层的都有，个别的有四层，应用最多的以3层结构为主，最典型的是粽子包装袋；

121℃铝塑复合目前也可以正常量化生产，只是工艺难度比塑塑复合更大，对设备和工人都有较高的要求。

135℃无溶剂高温蒸煮目前没有成功案例；

含铝箔的四层结构高温蒸煮复合工艺难度最大，仍存在一些技术瓶颈有待进一步攻破，没有成熟到任何一个企业拿来产品，拷贝工艺就能做成功的程度，据我了解，这类结构能够大规模量产的企业总数不超过20家，而且他们采用的胶水很多是科意的SF7688/CA7957型号胶水。这类结构技术不太成熟是因为受太多客观因素制约，在某些条件还不具备的情况下，贸然用无溶剂工艺去做这类结构产品，必然失败多于成功。这里的条件包括硬件及软件，如设备、胶水、工艺、生产环境以及操作员工的经验等方方面面的因素。就像3D设计一样，没有足够高内存的主机，强大的显卡、高速运行的设备和最先进的设计软件相配合，就设计不出最炫的3D图。

2、彩印企业各自为政，独自摸索，都是根据订单结构、客户需求，和设备商、胶水供应商共同摸索出合适的工艺，在小批量测试合格的情况下，才开始大批量生产，因为这个工艺没有可以借鉴的统一标准模式，所以质量有时不太稳定，偶尔会出现问题，但我们不能故意放大这些问题，从而将这项工艺完全否决掉，因为，即使是用干式复合做高温蒸煮结构，也不能保证绝对没有问题出现，况且，随着设备、胶水、工艺的进步，成功案例也越来越多。

在我们的客户实践中，我发现最容易出现的问题集中在有少量局部小隧道或局部不干，此外对于不能管控乙基麦芽酚含量的包装，耐乙基麦芽酚性是否能保证也很重要！因为目前的产品虽然能满足国标含量，但超高标准后，就不能有完全的耐抗性。

做这类产品，工艺是决定成功与否的最关键要素之一。如有愿意尝试的客户，我们可以在现场分享工艺控制要点。

在121℃半蒸煮塑塑复合和塑铝复合产品上，我们的产品已经在软包客户得到了全面的应用，而且在含铝箔的面层结构上也已成功实现量产，三层甚至四层比如PET/AL/RCPP或者PET/AL/PA/RCPP结构全都可以采用无溶剂工艺，在膜面上胶或铝箔面上胶的都有。面层PET/PA（满版印刷），上胶量约为2.2~2.3gsm左右，里层PA/AL，上胶量约为2gsm左右，四层结构的高温蒸煮袋固化时间需要72~96小时，固化温度控制在48~52℃，熟化后，复合强度在AL/PA层最少4N/15mm, PET/Al剥不开，PA/RCPP或Al/RCPP层可以达到8~10N左右，甚至更高。

目前，我们在欧洲已经开始大批量销售半脂肪族的无溶剂产品，该产品也可以用在高温蒸煮铝箔复合结构。我们没有做过135℃的测试，本着安全的原则，我个人也不建议尝试，我们客户最高内控指标在128℃~131℃不等。

这类产品的工艺控制必须遵循木桶理论，每个工艺点都不可或缺，建议做这类结构，设备最好不要开太快，机速控制在100~150m/min为好，尤其是在开始摸索适合自己的工艺区间，速度更不要快。

这类结构最难的是如何保证每时每刻及每滴涂布在基材上的胶水都能按比例非常均匀地混合。

个人认为无溶剂胶粘剂本应该有几年的黄金发展周期，但现在的事实是产品利润生命周期实在是太短了，对于行业的长期良性发展其实是一件悲哀的事情！

但环境再艰难，行业要发展，所有产业链上的同仁们还得砥砺前行。

个人认为无溶剂还是有发展空间的，因为软包行业仍有部分企业没有使用无溶剂，据不完全统计，如果整个市场100%转成无溶剂，其市场容量应该有近20万吨，而现在不到一半，其主要技术瓶颈问题就在面层、有耐介质性要求的高性能产品或特殊领域，如药包这个市场，至少面层使用无溶剂的少之又少，所以无溶剂仍有很大发展空间，但金字塔底端没有太多技术含量的产品，基本上已经没有什么空间了。

未来的发展都是在中高端，包括脂肪族的产品，类似农药乳油，甚至上面提到的乙基麦芽酚完全耐抗性，药品泡罩的高剥离强度，以及与溶剂胶水复合对比的透氧透湿性能（尽管和胶水本身性能没有关系）。总目标是至少有90%的溶剂型产品可以用无溶剂替代。

按往年的经验，第二季度传统软包企业都处于淡季，但今年受疫情影响，市场状况有些新的变化。我们公司4月、5月截止到现在不但没有受到什么影响，订单还有上升，这和我在《包装前沿》杂志第一期特别关注栏目采访中，对2020年的预判基本是一致的。

据我们所接触的以外贸为主的企业反馈，他们的业务受疫情冲击较大，尤其是以出口美国为主的企业。

软包装其实是做嫁衣的行业，在对抗疫情中，我们对整体经济的恢复贡献很有限，软包装行业能做的就是响应党和政府的号召，切实落实好防疫工作，保质保量地为食品、药品以及日用和防护品做好包装材料，让下游企业能充分及时地满足广大百姓需求，保障民生！

此外就是在大环境改变的情况下，转变思路，拓宽渠道，创造新的市场需求，以满足防疫工作所需要的特殊包装。

最不愿意看到的就是企业为了生存，把闲置的出口产能，用来抢原有的市场份额，那么大家就又陷入了更加残酷的没有硝烟，看不见血刃，但杀人于无形的恶劣市场竞争中，这对行业的破坏力是非常巨大的，这是我们这些来自软包装上游供应商的心声。

一、干法复合蒸煮结构工艺的三个要点：

1、溶剂残留尽可能低。蒸煮结构的大多数问题都是由溶剂残留过高引起的。强化溶剂残留的监督和控制是做好蒸煮结构的关键。

2、干胶膜的致密程度尽可能高。传统意义上的蒸煮胶通常流动性较差，只能用较低目数的网辊涂胶、较大的涂胶量才能获得基本满足要求的涂胶状态。在匀胶辊的帮助下获得较好的致密性。

3、如果匀胶辊的位置离涂布辊较远，当工作液的粘度过高时，匀胶辊有可能破坏胶层的致密性，这是非常有害的。但较大的涂胶量容易导致溶剂残留过高，这样对设备和工艺就提出了较高的要求，这是许多厂家做不好蒸煮结构的重要原因。

如果选用了流动性较好的蒸煮胶，或在工艺上改善了工作液的流动性，完全可以选用高目数的网辊，以较小的涂布量进行复合。这样即使1.8g/㎡的干胶量也完全可以满足蒸煮要求。因为干胶膜的致密性得到了大大的提高，同时因为胶层较薄溶剂残留较低。

控制好不同湿度条件下固化剂的配比。这是需要花费大量精力做精细的探索，才能得到适合自身条件的工艺的。

二、无溶剂复合含AL、PA蒸煮结构容易出现的问题、解决方法和建议：

无溶剂复合上胶量虽然小，但胶膜的致密程度远远高于干法复合，同时不存在溶剂残留之患，这一点上，比干法复合更适合蒸煮结构。

但是，当复合铝箔结构时，由于无溶剂胶含有相当量的单体，容易渗过铝箔的针孔导致粘卷，造成整卷甚至整批报废，这是风险所在。

针对AL复合结构问题的解决方法，建议如下：

1、选用预涂铝箔或更高品质的铝箔(限制最大针孔孔径)。

2、选用单体含量较低的胶。

3、先复合底膜(因有低表张的热封界面层而不易粘卷，但可能影响热封)。

当复合二层阻隔性良好的材料，尤其是吸湿性较强的薄膜时(例如NY/NY)，容易在层间产生气泡，严重影响外观。

针对NY/NY这类结构，建议如下：

1、湿度高时不复合；

2、NY先进行干燥处理；

3、加装复合前预热或干燥装置；

4、复合后加装加热装置。

总之，无溶剂复合因上胶量较小，要重点控制横向的上胶量和复合压合有效性，而干法复合则要重点控制溶剂残留。

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