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含铝箔无溶剂复合高温蒸煮最新应用现状及控制要点!(大家谈·15)
时间:2020-06-01   来源: 互联网   阅读:3745次

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无溶剂复合高温蒸煮包装领域,前几年一直是无溶剂工艺的难点,但这几年,随着设备、胶水、工艺的不断成熟,121℃塑塑复合结构已经在软包行业得到大量成功的应用,而且在121℃铝塑复合和PET/AL、AL/NY等高阻隔材料的复合结构上,成功量产的企业也呈递增态势。


那么,这个之前被业内认为是最大瓶颈之一的工艺,目前的最新发展现状、问题和工艺控制要点是什么?


今天我们邀请了福建凯达集团有限公司技术部陆荣林经理、广东某彩印包装袁胜远、四川广泰彩印包装有限公司总经理康西宁、北京高盟新材料股份有限公司销售总监李德宇、上海康达化工新材料集团股份有限公司金振鑫、上海康达湖南市场销售经理林照高、科义国际贸易(上海)有限公司销售经理王志伟、行业资深人士杨伟宏等业界专业人士来谈谈他们对这个应用的看法与建议。



第15谈:无溶剂复合高温蒸煮应用现状及前景

发言嘉宾

福建凯达集团有限公司技术部陆荣林经理

广东某彩印包装袁胜远

四川广泰彩印包装有限公司总经理康西宁

北京高盟新材料股份有限公司销售总监李德宇

上海康达化工新材料集团股份有限公司金振鑫

上海康达湖南市场销售经理 林照高

科义国际贸易(上海)有限公司销售经理王志伟

行业资深人士杨伟宏



彩印企业观点


福建凯达陆荣林:测试过四层结构PET/AL/PA/RCPP,复合强度达到要求,会考虑量产


我们尝试过四层结构PET/AL/PA/RCPP用无溶剂复合,测试结果复合强度完全没问题,蒸煮后没有异常,当时测试用的是波士胶、汉高胶,我认为无溶剂高温蒸煮复合在设备、蒸煮胶和工艺上是完全没问题的,无溶剂蒸煮胶的技术已经很成熟,PET、AL、PA材料也没问题,但是后期没有批量生产,主要原因是CPP材料厚薄不一,对上胶量影响很大,因为无溶剂胶水没有初粘力,如果材料局部太厚的话,会造成四周的上胶量偏低,会有破袋的风险,所以我们就不敢大批量生产了。

当时测试的开机速度约130m/min,内层上胶量是2.0~2.2gsm,是在薄膜面上胶,外层上胶量是1.8~2.0gsm ,这四层结构是分开固化的,复合一层熟化一层,单独CPP内层固化时间是48h,内层强度达到8.0N,外层固化时间是24h, 外层强度是2N,固化温度控制在55℃,胶水的质量可完全满足产品需求,如果能解决材料厚薄问题的话,我们以后会考虑量产


注意事项

要特别注意印刷膜和胶水的匹配性,否则,外观会有局部白点。

另外还会产生气泡问题,局部蒸煮时会有分层现象,那是由于上胶量太小造成的,但是如果上胶量太大的话,复合不好收卷,而且由于胶水没有初粘力,如果张力太大,胶水会挤出来,张力太小的话,又会有隧道现象。蒸煮后,在CPP材料上会产生强度衰减问题,不同的CPP材料衰减程度不一样,最差的衰减到4N,好的话,可以达到6N或7N,因为CPP膜为了保证蒸煮效果,会添加较多的爽滑剂,从而影响剥离强度,由于高温蒸煮结构需要的熟化时间久,温度也比较高,所以爽滑剂会迁移和胶水产生反应,造成剥离强度下降。


工艺控制要点


张力控制很关键,上胶量的控制和材料厚薄也是做好高温蒸煮这类产品的重要因素,对基材的选择和胶水的选择很重要。 


未来发展

无溶剂复合的发展空间会越来越大,因为复合镀铝、铝箔、水煮、蒸煮已经完全没有问题了,PET/AL或者AL/PA这类复合的量也会越来越大,对于CPP层的复合也会有越来越多的企业测试,据我所知,重庆某企业四层结构PET/AL/PA/RCPP已经量产,不过好像温度没有达到121℃,只有118℃左右。

至于高温蒸煮含铝箔结构的产品,我认为也会有越来越多的厂家去尝试并做批量化的测试,但是不同的产品工艺要求不一样,比如有的需要抽真空、三边封,有的要装液体,虽然产品结构是一样的,只是内层材料RCPP的性能区别不同,目前大家认为抽真空的三边封蒸煮袋是最好做的,液体袋、吸嘴袋或异型袋相对来说是蒸煮袋中最难的,对材料选择、复合工艺、上胶量等要求更高。


经营状况

最近都很忙,企业的订单一直很多,主要是一些小企业倒闭了,把部分客户订单转移到了我们企业,出口业务目前影响也不大,一直很稳定,我们的包装主要出口到英国和澳洲占比不到30%~40%,但是接下来就不好说了。

公司一直在开发降解材料,开发进展很顺利,已经做了小批量订单,用的是PLA材料食品包装


广东某彩印袁胜远:风险较大,没有使用


我们企业没有做过无溶剂高温蒸煮包装,也没有做过测试,认识的同行也没有见到大批量的试用。

据我了解,用无溶剂做蒸煮产品风险还是较大的,如果蒸煮时间超过30分钟,又忘记冷却,因为上胶量不高,我了解大概是2.5gsm左右的上胶量,不像溶剂型干式复合那样上胶量大,胶层厚实,如果袋子在高温蒸煮状态下抗压性不稳定的话,在高温蒸煮膨胀的状态下,可能会出现龟裂或袋子表观上有泡点或呈橘皮状。

据说四川和湖南用无溶剂做高温蒸煮袋比较多,比如说小鱼仔、辣条、腌菜类这类包装,但是温度好像只有105℃左右,没达到121℃,广东的企业好像都没有用无溶剂做高温蒸煮袋。



四川广泰康西宁:PA/RCPP成熟量产



我们企业的高温蒸煮产品主要是两层结构,以PA/RCPP为主,用了好几年康达的高温蒸煮胶,这个产品已经很成熟了,速度可以开到300m/min,没有测试过用无溶剂复合铝箔,由于我们的无溶剂设备是2015年购买的,不太适合复合铝箔,而且我们本身铝箔产品也不多。我们公司规模不大,才80多人,感觉品质管理在专业深度上还没能到满足这个领域的要求。

这类结构产品质量很稳定,偶尔会出现一些小问题,比如设备胶辊没压好,收卷张力没控制好,但都很容易解决,没有造成质量问题


控制要点

关键在于根据工艺要求上胶量必须稳定,不能过低也不能过高。


未来发展

我认为高温蒸煮这类产品以后会萎缩,短平快的快消品量会增加,主要原因是高温蒸煮后,食品的风味营养口感受到影响,消费者接受度不高,日本2000年之后,高温蒸煮产品订单就一直在缩小,反而是膨化类产品在增加,这类属于快消品,保质期要求不高。除此之外,美团之类快餐的料理包装会增加,休闲食品也会减少。

经营状况


今年还算稳定,但是疫情对我们的冲击还是蛮大的,公司主要产品是调味品包装,而且主要供应餐饮行业,有小部分休闲食品,这次疫情使众多门店类餐饮企业不能开业经营,所以受影响大,如果我们的调味品包装供应给流通渠道比如超市的话,那就火爆了。

从这几个月的整体订单情况来看,因为我们今年搬了新厂,产能提升了,3月、4月订单比去年同期还是增长了一些。5月份处于淡季,订单有所下降,据我了解,有些规模较大的企业,和大品牌合作,订单保持增长,但增速也有所下滑。



胶水企业观点



北京高盟李德宇:乙基麦芽酚会影响复合强度



    无溶剂复合高温蒸煮包装一直是我们希望突破的重点,从2013年行业开始关注这个应用开始,我们就一直在不断研发相关产品。现就我所了解的应用现状和容易出现的问题、工艺控制要点等和大家分享。


应用现状


高温蒸煮包装是软包装行业要求非常高的应用,对基材、油墨和胶水都有严格的要求,同时对于彩印厂自身的复合工艺与硬件条件也有严格的要求。目前主流还是用干式复合在做高温蒸煮包装。

从无溶剂胶粘剂的技术成熟度来讲,现在可以达到耐121℃蒸煮的要求,我们的一些客户已经使用这类产品很长时间了。尤其是塑塑121℃蒸煮包装较为成熟,比如在四川地区,无溶剂复合121℃塑塑蒸煮包装应用广泛,使用情况比较成熟稳定。以二层结构居多,主要是PA/CPP,对于PET/AL/CPP三层结构,主流应用还是里层用无溶剂复合,表层用干式复合,我们的客户也没有把无溶剂用于外层。

PET/AL/CPP外层有用无溶剂复合的客户,特别是国外的客户用得比较多,但仍未用于蒸煮

121℃蒸煮包装铝箔内层复合这项工艺已逐渐趋于成熟。在湖南地区,无溶剂复合121℃铝箔蒸煮包装已有企业量产,包括含乙基麦芽酚食品的121℃铝箔蒸煮包装,但主要是铝箔内层复合

虽然无溶剂高温蒸煮趋于成熟,但由于对复合操作、工艺管理、车间环境等要求较高,控制不好还是有一定的风险;另外对于一些特殊内容物或蒸煮条件比较苛刻的复合制品来说,溶剂型高温蒸煮胶粘剂还是不可取代的。

目前无溶剂高温蒸煮包装仍然存在一些瓶颈,包括能耐更高温度的蒸煮包装,如135℃蒸煮包装,无溶剂胶粘剂目前还不能满足要求;另外,因内容物复杂多样,含有多种食品添加剂,比如乙基麦芽酚,对铝箔包装和铝箔蒸煮包装用无溶剂胶粘剂提出了更高的要求,需要提前做内容物试验


易见问题

无溶剂复合高温蒸煮包装容易出现的问题包括:

食品中添加的乙基麦芽酚以及其含量会影响复合膜强度以及衰减强度,有些食品中未添加乙基麦芽酚但食品本身含有类似物质,也容易导致剥离强度低。

控制要点在于,包装不同的食品需要提前进行耐内容物的老化试验验证


工艺控制难点


企业高温蒸煮无溶剂复合含铝箔产品的工艺控制难点:

121℃塑塑复合的高温蒸煮用无溶剂复合在工艺上已经成熟,但121℃铝塑复合、耐135℃高温蒸煮我们认为还有难度,在一段时间内溶剂型铝塑高温蒸煮粘合剂还将是主流,我们有针对121℃铝塑复合的产品,目前仅在特定客户进行了一系列测试,还未大面积推广

铝箔表层复合的主要问题在于外观。由于铝箔是高阻隔材料,所以在生产中产生的气泡很难在后续的工艺中消除,因此会产生外观不良的问题。另外铝箔的针孔容易透胶,控制不好会导致背粘,而打不开卷,对于复合制品的表观也有一定的影响。


发展趋势


目前无溶剂复合主要仍应用在轻包装上面,这个应用的市场一直是竞争比较激烈的。对于无溶剂复合发展方向,我认为有三点:

第一是向通用型发展,一个产品可以复合大多数软包装厂的各种中低端结构,这样可以不用频繁地更换胶水,避免产品切换而造成损失,提高生产效率;

第二是向更高端的应用发展,提供更好的耐热性和耐化学性

第三是向食品安全方向发展,目前无溶剂产品在食品安全方面的风险要比溶剂型产品高。以上几点也是高盟无溶剂胶水的发展重心,并且很多产品已经在客户那边得到了大批量使用。


客户现状


第二季度是传统软包企业的淡季,我们公司的整体情况也略有波动,但我们更关注的是同比,目前我们企业跟去年同期业务相比,增幅不大,但仍有增长

受疫情等多种因素的冲击,整个行业都面临着考验,我们企业以及我们的客户,也都在积极应对。

我们公司要求 “一手抓防疫不放松、一手抓发展不动摇”,很多专家表示疫情有可能二次爆发,并有长期存在的风险,因此,对于软包装企业来说,我们建议不要放松对疫情的管控,同时还要多研究客户和市场的变化,后疫情时代的市场势必会有一些新的需求,如何满足这些新的需求,将会是我们这个行业增长的大方向。



上海康达金振鑫、林照高:


发展现状

蒸煮杀菌包装目前主要分为塑塑和铝塑结构两种。而蒸煮条件则根据GB/T10004-2008要求分为半高温蒸煮(100℃以上至121℃)、高温蒸煮(121℃以上至145℃)两个量级,无溶剂胶粘剂现在已经可以覆盖121℃及以下的蒸煮杀菌。

除了大家所熟悉的三/四层结构,材质主要是PET、AL、NY、RCPP,市面上还开始出现一些其他材料应用结构的蒸煮产品,例如透明镀铝膜、高温蒸煮型聚乙烯膜等,只不过没有大规模、大批量的使用,其广泛应用的基础还有待更长时间及更多工艺的检验。


易出问题


如果生产操作控制不好、油墨和胶水不匹配或上胶量偏小时,容易出现外观问题,比如白点;还有就是在下游客户食品企业这里,装了内容物后,如果客户杀菌条件不稳定或杀菌过度,容易产生爆袋或褶皱问题。


应用案例和工艺要点


在高温蒸煮领域,我们的胶水在肉制品和糯米莲藕等包装的四层结构PET/AL/PA/RCPP上已经有一定的应用案例,全部可以达到121℃蒸煮杀菌,应用在塑塑结构上的有:WD8166在121℃ NY/RCPP复合应用,已有非常广泛和成熟的案例;铝塑结构:WD8262在121℃ AL/RCPP的应用也已经相当成熟。


同时在铝塑结构的蒸煮杀菌应用中,WD8268的介质(乙基麦芽酚)耐受性能表现也相当不错。另外WD8258在双尼龙蒸煮结构(NY/NY/RCPP)和四层铝箔蒸煮结构中AL/NY(NY为单电晕)层上的应用也表现出良好的性能。

无溶剂复合高温蒸煮产品

     image.png


WD8262在PET印刷/AL结构上成功应用,这是无溶剂的难点,我们去年开始在湖南市场测试,通过业内知名设备厂合作并不断进行测试,调整工艺,产品性能和稳定性大大得到加强,现在湖南市场用无溶剂复合做铝箔蒸煮结构的热情非常高,大约有十多家企业批量使用我们的高温蒸煮胶,主要用于做含铝箔的熟食包装,而且湖南企业自己测试的条件比我们方便,做PET印刷 /AL/RCPP三层结内外层都采用了无溶剂复合,PET印刷 /PA/AL/RCPP四层结构采用无溶剂复合工艺的是PET印刷/PA,AL/RCPP,上胶量大概是1.8~2.5gsm,设备开得快的120m/min,慢的开到100米m/min左右,内层固化时间约48h,熟化温度45℃及以上。

成本方面,无溶剂型胶粘剂的单位成本在0.07~0.08元/㎡,而溶剂型胶粘剂的单位成本在0.13~0.15/㎡左右甚至更高。之前复合PET印刷 /PA/AL/RCPP四层结构唯一没有用无溶剂复合的是中间层PA/AL,现在我们也成功开发出了有针对性的产品WD8258,目前已通过客户测试。

具体一些产品测试性能如下:

image.png

在杀菌温度上,康达新材的无溶剂产品在125℃、128℃条件下的性能验证取得了较大进展,并且在挑战135℃、甚至145℃高温蒸煮。

在内容物耐受性能如提高食品添加剂乙基麦芽酚浓度方面,也在同步进行。

控制难点:四层含铝箔结构的高温蒸煮袋最大工艺难点在于原辅料之间(包括薄膜、胶水、油墨和印刷工艺)的匹配性控制,尤其是面层的PET满版印刷再复合AL这层结构上,这是无溶剂应用上难度最大,宽容度很低的结构,如果原辅材料配合度不高的话,就很容易出现问题。我们以前遇到过此类案例,把客户的问题样品拿回来,对材质、设备的各种要素一一进行分析,都没有明显的缺陷或问题,但是组合在一起,复合出来的样品效果就差强人意。这类结构必须全面掌握设备、材料、工艺等知识点,否则同样的结构、设备和材料,别人可以做成功,不等于自己也可以成功。


工艺注意要点


1、首先是上胶量的设定和确认,无溶剂型胶粘剂的上胶量建议在1.8~2.5g/㎡

2、环境的湿度范围

   建议环境湿度控制在40%~70%之间。湿度过低了需要加湿,湿度高了要除湿。因为环境中的一部分水参与了无溶剂胶水的反应,但是过多的水分参与会降低胶水的分子量并出现一定的副反应,从而影响蒸煮时的耐高温性能。因此在高温高湿的环境下,适当小幅度调整A/B组分的配置是有必要的。

3、设备操作上的参数设定

根据不同的设备型号、配置进行张力设定、出胶的比例等。

4、原材料的要求

好的平整度、良好的表面润湿性、薄膜的收缩率甚至含水率等等都是完成蒸煮复合材料的必要条件。


未来发展

使用无溶剂工艺做高温蒸煮包装,具有:

1、效率优势,产能可以大大提升。

2、成本优势:溶剂型高温蒸煮胶的上胶量都很大,基本上控制在4.0g/㎡左右,极限是不低于3.5g/㎡,但无溶剂蒸煮胶的上胶量在2.5g/㎡左右,有些产品甚至低至1.8g;

3、安全环保优势;

4、节能优势。

综上所述,无溶剂型胶粘剂因为其独特的特性,在彩印、胶粘剂以及复合企业的协同配合下,无溶剂胶粘剂在未来的应用领域会有更广大的空间。


企业现状

 以往4、5月份是软包行业的淡季,全年最大的订单量一般出现在9、12月份,但是,今年挺反常,因为疫情,开工推迟了,再加上大家都在家,大量消耗食品,所以第一季度3月份都处于补货阶段,4月份我们公司的销量再创历史新高,5月份对比去年也有增长,但是总体订单增速下滑了,客户也进入了传统的淡季。



科义国际王志伟:成功案例越来越多,工艺没有标准模式


发展现状

目前无溶剂复合高温蒸煮袋的应用现状:

1、二层、三层结构的121半蒸煮塑塑无溶剂复合这项工艺已经完全成熟,且有很多客户已量化生产,成功案例较多,应用领域主要集中在食品包装领域,这类高温蒸煮袋通常是指不含AL,只含PET、 PA、RCPP以及PVDC 的材料结构,两层和三层的都有,个别的有四层,应用最多的以3层结构为主,最典型的是粽子包装袋

121℃铝塑复合目前也可以正常量化生产,只是工艺难度比塑塑复合更大,对设备和工人都有较高的要求。

135无溶剂高温蒸煮目前没有成功案例;

含铝箔的四层结构高温蒸煮复合工艺难度最大,仍存在一些技术瓶颈有待进一步攻破,没有成熟到任何一个企业拿来产品,拷贝工艺就能做成功的程度,据我了解,这类结构能够大规模量产的企业总数不超过20家,而且他们采用的胶水很多是科意的SF7688/CA7957型号胶水。这类结构技术不太成熟是因为受太多客观因素制约,在某些条件还不具备的情况下,贸然用无溶剂工艺去做这类结构产品,必然失败多于成功。这里的条件包括硬件及软件,如设备、胶水、工艺、生产环境以及操作员工的经验等方方面面的因素。就像3D设计一样,没有足够高内存的主机,强大的显卡、高速运行的设备和最先进的设计软件相配合,就设计不出最炫的3D图。

2、彩印企业各自为政,独自摸索,都是根据订单结构、客户需求,和设备商、胶水供应商共同摸索出合适的工艺,在小批量测试合格的情况下,才开始大批量生产,因为这个工艺没有可以借鉴的统一标准模式,所以质量有时不太稳定,偶尔会出现问题,但我们不能故意放大这些问题,从而将这项工艺完全否决掉,因为,即使是用干式复合做高温蒸煮结构,也不能保证绝对没有问题出现,况且,随着设备、胶水、工艺的进步,成功案例也越来越多


易出问题

无溶剂复合高温蒸煮包装容易出现的问题:

在我们的客户实践中,我发现最容易出现的问题集中在有少量局部小隧道局部不干,此外对于不能管控乙基麦芽酚含量的包装,耐乙基麦芽酚性是否能保证也很重要!因为目前的产品虽然能满足国标含量,但超高标准后,就不能有完全的耐抗性。

做这类产品,工艺是决定成功与否的最关键要素之一。如有愿意尝试的客户,我们可以在现场分享工艺控制要点。


应用案例分享


121半蒸煮塑塑复合和塑铝复合产品上,我们的产品已经在软包客户得到了全面的应用,而且在含铝箔的面层结构上也已成功实现量产,三层甚至四层比如PET/AL/RCPP或者PET/AL/PA/RCPP结构全都可以采用无溶剂工艺,在膜面上胶或铝箔面上胶的都有。面层PET/PA(满版印刷),上胶量约为2.2~2.3gsm左右,里层PA/AL,上胶量约为2gsm左右,四层结构的高温蒸煮袋固化时间需要72~96小时,固化温度控制在48~52,熟化后,复合强度在AL/PA层最少4N/15mm, PET/Al剥不开,PA/RCPP或Al/RCPP层可以达到8~10N左右,甚至更高。

目前,我们在欧洲已经开始大批量销售半脂肪族的无溶剂产品,该产品也可以用在高温蒸煮铝箔复合结构。我们没有做过135℃的测试,本着安全的原则,我个人也不建议尝试,我们客户最高内控指标在128℃~131℃不等

这类产品的工艺控制必须遵循木桶理论,每个工艺点都不可或缺,建议做这类结构,设备最好不要开太快,机速控制在100~150m/min为好,尤其是在开始摸索适合自己的工艺区间,速度更不要快。

这类结构最难的是如何保证每时每刻及每滴涂布在基材上的胶水都能按比例非常均匀地混合


未来发展


个人认为无溶剂胶粘剂本应该有几年的黄金发展周期,但现在的事实是产品利润生命周期实在是太短了,对于行业的长期良性发展其实是一件悲哀的事情!

但环境再艰难,行业要发展,所有产业链上的同仁们还得砥砺前行。

个人认为无溶剂还是有发展空间的,因为软包行业仍有部分企业没有使用无溶剂,据不完全统计,如果整个市场100%转成无溶剂,其市场容量应该有近20万吨,而现在不到一半,其主要技术瓶颈问题就在面层、有耐介质性要求的高性能产品或特殊领域,如药包这个市场,至少面层使用无溶剂的少之又少,所以无溶剂仍有很大发展空间,但金字塔底端没有太多技术含量的产品,基本上已经没有什么空间了。

未来的发展都是在中高端,包括脂肪族的产品,类似农药乳油,甚至上面提到的乙基麦芽酚完全耐抗性,药品泡罩的高剥离强度,以及与溶剂胶水复合对比的透氧透湿性能(尽管和胶水本身性能没有关系)。总目标是至少有90%的溶剂型产品可以用无溶剂替代。


发展现状


按往年的经验,第二季度传统软包企业都处于淡季,但今年受疫情影响,市场状况有些新的变化。我们公司4月、5月截止到现在不但没有受到什么影响,订单还有上升,这和我在《包装前沿》杂志第一期特别关注栏目采访中,对2020年的预判基本是一致的。

据我们所接触的以外贸为主的企业反馈,他们的业务受疫情冲击较大,尤其是以出口美国为主的企业。

软包装其实是做嫁衣的行业,在对抗疫情中,我们对整体经济的恢复贡献很有限,软包装行业能做的就是响应党和政府的号召,切实落实好防疫工作,保质保量地为食品、药品以及日用和防护品做好包装材料,让下游企业能充分及时地满足广大百姓需求,保障民生!

此外就是在大环境改变的情况下,转变思路,拓宽渠道,创造新的市场需求,以满足防疫工作所需要的特殊包装

最不愿意看到的就是企业为了生存,把闲置的出口产能,用来抢原有的市场份额,那么大家就又陷入了更加残酷的没有硝烟,看不见血刃,但杀人于无形的恶劣市场竞争中,这对行业的破坏力是非常巨大的,这是我们这些来自软包装上游供应商的心声。


行业内资深专业人士杨伟宏:无溶剂复合更适合高温蒸煮


一、干法复合蒸煮结构工艺的三个要点:

1、溶剂残留尽可能低。蒸煮结构的大多数问题都是由溶剂残留过高引起的。强化溶剂残留的监督和控制是做好蒸煮结构的关键。

2、干胶膜的致密程度尽可能高。传统意义上的蒸煮胶通常流动性较差,只能用较低目数的网辊涂胶、较大的涂胶量才能获得基本满足要求的涂胶状态。在匀胶辊的帮助下获得较好的致密性。

3、如果匀胶辊的位置离涂布辊较远,当工作液的粘度过高时,匀胶辊有可能破坏胶层的致密性,这是非常有害的。但较大的涂胶量容易导致溶剂残留过高,这样对设备和工艺就提出了较高的要求,这是许多厂家做不好蒸煮结构的重要原因。

如果选用了流动性较好的蒸煮胶,或在工艺上改善了工作液的流动性,完全可以选用高目数的网辊,以较小的涂布量进行复合。这样即使1.8g/㎡的干胶量也完全可以满足蒸煮要求。因为干胶膜的致密性得到了大大的提高,同时因为胶层较薄溶剂残留较低。

控制好不同湿度条件下固化剂的配比。这是需要花费大量精力做精细的探索,才能得到适合自身条件的工艺的。

二、无溶剂复合含AL、PA蒸煮结构容易出现的问题、解决方法和建议:

无溶剂复合上胶量虽然小,但胶膜的致密程度远远高于干法复合,同时不存在溶剂残留之患,这一点上,比干法复合更适合蒸煮结构

但是,当复合铝箔结构时,由于无溶剂胶含有相当量的单体,容易渗过铝箔的针孔导致粘卷,造成整卷甚至整批报废,这是风险所在。

针对AL复合结构问题的解决方法,建议如下:

1、选用预涂铝箔或更高品质的铝箔(限制最大针孔孔径)。

2、选用单体含量较低的胶。

3、先复合底膜(因有低表张的热封界面层而不易粘卷,但可能影响热封)。

当复合二层阻隔性良好的材料,尤其是吸湿性较强的薄膜时(例如NY/NY),容易在层间产生气泡,严重影响外观。

针对NY/NY这类结构,建议如下:

1、湿度高时不复合;

2、NY先进行干燥处理;

3、加装复合前预热或干燥装置;

4、复合后加装加热装置。

总之,无溶剂复合因上胶量较小,要重点控制横向的上胶量和复合压合有效性,而干法复合则要重点控制溶剂残留。



编后记:

由上面的嘉宾访谈内容可见,这几年,在设备、胶水和彩印企业的共同努力下,无溶剂复合蒸煮包装技术确实得到了突飞猛进的发展。据科意王经理介绍,他们的部分客户在PET/AL/PA/RCPP四层结构的高温蒸煮上,可以全部采用无溶剂工艺,且早已成功量产,但是这类结构用无溶剂工艺做,也有一定的风险,所以很多的大企业都持谨慎态度,不敢轻易尝试,在和信安王东京交流时,他也说到了蒸煮后的剥离强度衰减问题,可见在工艺上还有待进一步的完善。但不管如何,无溶剂复合工艺这个难点的突破也为企业在安全环保、效率、节能降耗、成本等方面带来诸多好处,更进一步开拓了无溶剂的应用领域,促进了这一技术的发展。

在采访中,笔者了解到的情况是,四川、湖南等地含铝以及高阻隔材料高温蒸煮成功量产案例最多,广东企业目前为止还未听到哪家企业成功量产。遗憾的是,这些彩印企业都不愿意接受我们的采访,连企业名字都不愿对外公开,对工艺控制要点更是忌讳如深。

其实,任何一项新的工艺都是在探讨交流、反复测试中不断走向成熟、完善的,如果大家都能以开放、包容的心态去互相切磋,对企业自身的发展也是一种帮助和促进。

7月号《包装前沿》杂志的专题就是无溶剂高温蒸煮包装最新发展现状和工艺控制要点,我们期待更多的业内人士能积极投稿,互相分享各自的失败教训和成功经验,共同促进中国无溶剂工艺在瓶颈技术上获得新的突破和发展!

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