8月18~19日，由广东省包装技术协会情报委、包装前沿杂志社、包装前沿网主办，汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司协办，广东环葆嘉节能科技有限公司、万华化学（北京）有限公司、潮讯软包装信息服务中心支持的“2017广东包协情报委年会暨软包装技术交流会”在汕头金海湾嘉柏大酒店隆重召开！
一年一度的情报委年会，早已经成为软包装行业技术发展的风向标，智能包装、数码印刷、胶印薄膜、水墨印刷、无溶剂复合新突破、透明铝箔、高阻隔涂层••••••无数个在行业内掀起创新热潮的新技术新产品都选择了在这个平台向行业首秀，为企业清晰地把握行业未来发展方向，了解软包装创新技术及工艺，抢占市场发展先机，提供了最佳的专业渠道。
今年的年会继续秉承创新宗旨，重点围绕“软包新材、节能降耗、环保工艺、质量提升”的主题，邀请国内外专家，为大家介绍国际一流的创新材料和技术工艺，深入探析如何用创新技术实现清洁、高效生产，打造绿色包装产业链，提升企业竞争力。
年会吸引了来自全国各地的软包装专业人士约320余人到会，终端及彩印企业包括箭牌、旺旺、达利、修正药业、毕玛时、南方包装、南海利达、福建凯达、广州信安、东莞华源、广州粤盛、汕头骊虹、广州恒弘、广东新天丽、广东诚信、汕头凯旋、广东美士达、潮州佳宝、广东利农、栩彩包装、潮安强盛、潮州金潮、东莞盈彩、广东爱丽斯、江门华威、东莞东隆、欧达雅、广东新金田、东莞瑜利、青岛海德、南京苏祥、镇江富又康、哈尔滨博泰、雄县程氏塑业、郑州光阳、泉州联发、青岛方大、重庆科欣、青岛东裕、富宏仁和、上海永晋、山西鹏远、劲嘉、中山华兴、烟台欧亚、中港印务、佛山通明、汇邦包装、鹏程药包、雅威包装、鹤山正达、佛山日精科创、福建宝华、宁波伊东、佛山通明、海南现代、佛山德信诚、马来西亚泰山塑胶、广西风采、汕头新星、佛山华新、江门基顺隆、广州汇华、佛山高威荣耀、青岛海辰天元包装、河南伟瑞古特、成都北斗、成都天佑祥••••••等均派员共赴盛会。
会议现场
广东省包协副秘书长•《包装前沿》总编范军红女士主持会议
汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司董事长许鹏先生致欢迎词
广东省包协副会长兼秘书长朱智伟先生致开幕词
本次技术交流会分为两大版块，一是围绕“软包新材•节能降耗•环保工艺•质量提升”这四大主题的技术演讲，另外就是针对“当前中国软包行业的发展现状、问题、趋势和应对措施”的高峰论坛。
一、高峰论坛
嘉宾：（从左至右）李建军、陈志雄、钟健常、郭涛、郭永强
出席本次高峰论坛的特邀嘉宾分别是：中国印工协VOCs治理工作委员会主任李建军、原加铝包装亚太区副总裁陈志雄、佛山市南海利达印刷包装有限公司执行董事钟健常、福建凯达集团有限公司总经理郭涛、箭牌亚太包装总监郭永强，每一位嘉宾都是行业的资深专业人士，他们的视野，他们的观点，对于软包装企业准确把握行业发展脉搏，树立长远发展目标，无疑是极佳的脑力激荡。在李建军主任介绍了当前中国软包装行业VOCs治理的现状及相关政策法规对企业的影响等重要信息后，嘉宾们就软包装的环保治理、水墨、数码印刷、柔版印刷、包装减色减重等问题，分享了众多精彩独到的见解！
李建军先生
首先由李建军主任为大家介绍了国家出台的与软包企业未来生存密切相关的系列环保政策法规(包括费改税的相关政策)和VOCs治理的实施要点。
据李总介绍，VOCs治理大约是2013年左右上升到国家层面，在重点治理工程中有86项涉及到软包装行业。大气十条、国十条首次把印刷包装行业放到国家重点治理行业。
其中，涉及到行业管控政策，比较重要的有大气污染防治法和环境保护法。在大气污染防治法中第45条特别重要，该条款规定：凡使用含有有机溶剂原料生产的，必须在密闭环境使用，并配套建设治理设施。其中含量没有数据限值。
所以在现在的环保风暴中，只要含有一点溶剂，都可以被叫停。这一点要引起行业重视。
关于排放标准，有个96版的工业排放标准。2010年，广东省出台了地方标准。现在已经有7个省市出台了排放排准。其中北京是最严格的，要求分时段排放，并且排放标准必须达到30mg/m3，四川是80mg/m3。
排污收费试点方法出台后，有19个省市已经出台收费标准。其中，包装大省广东省有4万家印刷企业，有2万家左右包装印刷企业，但现在还没出台收费标准。
紧接着，环境保护税出台了。所以现在软包装行业到底是收费还是收税目前没有最后定论，现在这个收费试点还要不要执行下去，也没定论。
据李总得到的最新消息，有可能软包装行业的排污收费在2018年1月1日起会停止。但收税从什么时候开始还没确定，所以会有一个收费的空档期，但这并不意味着大家可以放松，因为现在出台了一个总量控制政策。
在7月份，环保部已经发布相关减排方案，其中就有关于总量控制的规定。环保部的三年VOCs削减行动计划中，把总量已经分派到各个省市。从2016年开始，11个行业要削减330万吨。其中，包装行业总量要减30%，重点省市里面广东要减排50%。
在该方案中，还规定了包装印刷行业VOCs治理源头、过程及末端治理怎么办。
在源头推广使用低VOCs或无VOCs含量的原材料，要求替代75%原含VOCs材料。
李总特别强调大家要高度重视治理工作，尤其是即将实施的印刷行业VOCs治理全国在线监控平台，将使以前环保检查就开治理设备，环保执法人员离开就停机的做法无所遁形。李总建议，没有单独治理能力的中小企业，可以选择第三方集中治理方式。有条件的企业，应该积极将治理工作当成软包装工艺不可或缺的一环，早日治理达标。
李总为大家介绍了软包装行业的宏观局势及面临的困难，就具体的应对举措，现场代表与嘉宾们进行了非常有含金量的对话交流。
1、既然是削减VOCs排放，有没有可能通过减色、包装减量来削减挥发？
箭牌郭永强：在包装性能得到保证、包装外观也能被消费者接受的情况下，我们是非常接受通过印刷减色、包装减量来实现环保包装、绿色包装的，目前箭牌已经有专门的部门来追踪相关减色、减量包装进程。
箭牌郭永强
2、在当前形势下，软包装企业应该如何面对？可以采取哪些措施？
凯达郭涛
凯达郭涛：
其实现在软包装行业不仅仅是面临VOCs治理的工作，还有对未来发展的迷茫。我个人认为软包装行业要做到两点：坚守+创新。
所谓坚守，我认为我们可以学学日本企业的工匠精神，当你能把产品生产成工艺品的时候，你的产品还有谁能匹敌？
我们今年考察日本的一家家具工厂时，有一点很震撼：这家企业没有用到任何软件，但是实现了零库存！这是因为这家工厂的很多员工都已经在这家企业工作了10年、20年甚至30年，每个员工都非常了解原料和物料，互相之间的配合也非常完美，就这样不依靠软件管理，做到了零库存。
中国包装是小行业分支，以前开间厂买了设备就能赚钱。现在很多企业都说生意难做，因为增速放缓了。但这样踩刹车并不是坏事。今年没有赚到利润都没有问题。企业一直坚持下去，会有一批优良的客户，一批优秀的员工。坚守几年你就赢了。
而软包装行业虽然是一个加工行业，但事实上我们同样是可以创新的。
创新可以包含三点：
1、在现有的组合上面创新，包括袋型、油墨、胶水、薄膜原材料等创新。
2、和上下游结合创新。我们很多客户对包装并不了解，包装企业可以和上游企业结合做一些功能性的改造，包括环保方面的创新，给我们下游的客户更好的创新应用。
3、将来，我们应该跳开加工创新，争取价值链的创新。
比如就我所知的日本某印刷企业印刷凹印水墨，已经有20多年历史，用得很好，几乎70%多的产品在使用水墨。但他们一开始也很难，通过和供应商一直不断改造，不断解决问题才能有今天的良好应用。所以我认为，对于软包装企业来说，坚守+创新就是最佳的发展思路。
利达钟健常
利达钟健常：
南海利达大约是2013年左右被列入VOCs试点治理单位。从那时起，我们用了差不多两年时间，印刷和复合都上了回收和分解治理设备。虽然有时回收的效果不是很稳定，据我们了解，一些同行用得也不是很满意，处理效果并不好。但是，无论技术成熟与否，都必须要进行VOCs治理。
2016年年底，佛山持续了2个月的环保风暴，大小企业都被查遍了，凡是没有治理设施的，都被贴了封条。
我们有治理设施，所以能够正常生产。但有些小工厂没有治理设施的，就被贴了封条停产了。
企业必须要上治理设备，大家要有这个认知。这不仅仅是符合政策要求，也是为我们的下一代着想。
3、国外治理VOCs的技术是否可以借鉴？
陈志雄：
我是在上世纪90年代末接触到这个问题。我当时所工作的加铝宝柏，在亚太区的几个工厂的废气是直排的，很多其他地区的工厂都表示不理解。这是因为当时整个东南亚地区都还没有太多这个治理废气的概念，所以很多厂当时都没有上这个治理设备。
陈志雄先生
但是，现在整个国家政策都在重视，企业也要肩负起社会责任，因此VOCs大家要提上日程。
首先，VOCs治理是一个综合工程。国外同行从建一个工厂开始就会把VOCs治理考虑进去，已经成为生产工艺中的一个环节，所以，整个产业链都很配套。
现在中国新增添VOCs治理需求，就非常有难度，不能简单借鉴国外的做法，而是应该根据中国企业的特点寻找技术路线。
比如欧洲很多工厂在90年代就开始使用无溶剂复合，但他们仍然继续使用干式复合。使用干式复合就涉及到溶剂的使用，他们就用多辊转移代替网纹辊，以此来减少溶剂的使用。
在欧美也有很多企业使用柔版印刷，基本占80%以上。在凹版方面，他们曾经尝试过水性油墨，但现在已经停下来了。现在是使用单一溶剂油墨或单一种类溶剂油墨，后端再上溶剂回收装置，解吸附回收后再使用。
北欧则是RTO使用得比较多，产生的热力把水加热，用于给室内取暖。
在过程控制方面，设备商做了很大贡献。比如他们的油墨槽和胶水槽都是封闭状态，所以车间气味也没有那么严重。现在欧洲也在关注臭氧的问题,在线电晕产生的臭氧都做了收集回收，不会随便排放。
4、作为终端客户，能否接受柔印和水墨凹印的印刷效果？
箭牌郭永强：柔印用于宠物食品，印刷效果我们可以接受。但糖果涉及到渐变的图案，市场部还是感觉比较粗糙，不能接受。
凯达郭涛：包装发展到现在，是很明显的两个派系：一个欧美派系，一个日本派系。欧美注重功能性，通过薄膜的功能性来实现，包括阻隔性、保香等。但中国受日本派系影响比较大。
日本采用的是凹印体系，印刷图案比较精美。中国最早引入的印刷机基本都是富士设备，也是走凹印精美风格。
东南亚审美观比较一致，都是追求精美、漂亮。目前只有凹印能满足这个要求。
在当前的环保形势下，我们可以考虑凹印要怎么用得更好。比如提升油墨浓度，减少溶剂使用；比如水墨的使用也是一个方向。柔版在中国的使用也可能会渐渐扩大。凯达也已经订购了柔版印刷机，用于印刷一些比较简单的产品，主要用在纸张印刷方面。总的来说，需要我们各方面努力，把环保解决得更好一点。
陈志雄：柔版油墨的使用量仅占凹印50%左右。柔版版材、各种油墨体系也已成熟，现在随着版材的改善，现在实地版已经可以媲美凹印。
现在柔版要达到印刷还原还非常困难，基本要靠员工的经验来完成。
但现在很多厂商已经从设备上开始解决这个方案，实现了色彩不用人的干预，可以还原配色。这些新科技可以让柔版不再太过依赖操作员工。所以，操作上的困难已经解决。另外就是成本问题，一台柔印设备需要2千多万人民币，没有太多的企业能承担这个投资。但是如果能做到柔版设备本土化，那么柔版的时代就会到来。
现场参会代表提问
5、数码印刷是不是未来的发展方向？
陈志雄：HP、兰达是数码印刷机代表厂商，数码印刷对于3000米以下的订单来说，很有竞争力。3000米以上的订单，数码印刷没有优势。
作为软包装行业，复合才是核心。所以要在软包装行业使用数码印刷，必须要考虑复合的问题。这一点，我发现数码印刷设备厂商已经在做出努力。在2012年的时候，HPIndigo20000数码印刷机只是单纯的印刷，但是在2016年，他们就在Indigo20000数码印刷机上增加了一个底涂单元，改善油墨的附着力，改善油墨与胶水的附着力，为后序的复合工序做准备。
目前，国内企业新向维和山东绿爱都在使用HPIndigo20000数码印刷机。对于数码印刷的使用，企业要考虑两个问题：一个是成本，一个是技术问题。
凯达郭涛：关于未来的印刷方式，我们讨论过很多次。数码印刷在欧洲应用得比较好一点。因为欧洲国家很多，但人口并不多。所以他们的产品需要小订单，多品种，更适合数码印刷。
但数码在中国的应用只针对小批量的个性化订单。惠普设备成本非常高昂，很难大面积普及。柔印也是成本因素在制约发展，成本是一个非常关键的因素。
箭牌郭永强：我个人感觉是好像全球都在做数码印刷。作为终端用户来说，为什么我们愿意花比较多的成本去做数码印刷呢?这里也有一个很有趣的事情和大家分享。
比如我们需要花1千万来作一批个性化的促销产品，在内部成本方面，这笔钱并不是由生产部门来支付，而是由市场部来支付，因为这类个性化数码印刷的产品，主要作用不是销售，而是广告作用！品牌建立的作用！
所以，额外的数码印刷的成本，是由市场部支付用来做市场推广，创造的是宣传广告作用。
李建军：据我所知，山东绿爱糖果公司原本主要是做口香糖的，已经快做不下去了。最后引入了HPIndigo20000数码印刷机，专门做小批量订单。他们一楼是印刷车间，二楼生产糖果。满足各种个性化要求。他们的客户主要是银行，消费者在银行办手续的时候，可以随手拿颗糖果吃，还有结婚喜糖，新人花999块钱，做1000颗糖果，糖果包装印上新人不同的喜庆照片。现在他们的生意很不错。
中国软包装行业，的确受日本影响很大。从实际出发，技术方面是日本技术占主流。那么，日本是怎么治理VOCs的呢?他们的凹版是走水墨印刷路线，水墨印刷标准是VOCs含量低于30%。
我个人的看法是：目前国家提出的任务是企业能做到30%、50%的减排，并没有要求马上达到100%。所以现在可以不用太看重水墨含溶剂的量和比例。而是先实现减排。
现在环保部环境标志产品技术要求里，凹版印刷的环境标志产品技术要求（含柔版油墨和凹版油墨）里面，给了一个原辅材料允许使用的溶剂含量比例，并没有要求马上100%。
现在有十几、二十多家企业在研发水墨，但这些都还没有大面积推广使用，如果将来实现100%的水墨，企业也就不需要治理设备了。
利达钟健常：
2012年参观德鲁巴展会时，数码印刷机只能开十几二十米每分钟，但到了2016年已经可以开到60多米每分钟，有台兰达的数码印刷机，号称可以开到200多米每分钟。
我个人认为数码印刷的普及只是一个时间上的问题。大家可以看看现在照相，谁还在用胶卷？
只是现在数码印刷还有一些技术上的问题没有突破。
首先是一个成本问题，现在一台设备卖200~300万欧元，价格太贵，我们还不想投入。
但是这个技术必须关注。并且数码印刷可以实现无缝印刷，而现在柔版还无法实现连续版印刷，建议大家可以多关注数码印刷的发展。
关于未来发展的方向和趋势，嘉宾们各抒己见，分别从宏观发展、彩印及终端企业的角度探讨了行业未来发展的技术路线，极具深度和广度。最后，每位嘉宾用一句话对我们中国包装行业做了总结：
李建军：中国软包装行业前景光明！
陈志雄：生存下来的企业，肯定会上一个台阶。未来的包装行业肯定是智能智造。
钟健常：企业要注重品质和创新。做好品质，机会更多一些，只要注重品质，肯定有发展的机会。软包装行业每年都有增长，是一个不错的行业。
郭涛：坚守和创新，与价值链的合作也非常关键。要学会和上下游企业共同抵御风险，共同发展。积极拥抱新科技，剩者为王。
郭永强：能做大，就做大。做不大，就尽量做个性化，去服务更小的企业。不要在中间迷茫，创新一定要持续，我相信软包装企业能够创新不断，继往开来！
二、主题演讲
（一）品牌企业谈包装
1、包装创新分享及趋势
主讲：箭牌亚太包装研发总监郭永强
箭牌是全球知名的糖果公司，对于包装的创新也是从未间断。郭总为大家介绍了多个快消品的创新包装实例，从中我们可以深刻地体会到，快消品包装如何通过创新更好地满足消费者需求，培育品牌，促进销售。
一般来说，包装创新要综合考虑消费者的满意度、生意模式可行性以及技术可行性。只有同时满足这三大要素，才能达到双赢，在市场分化的格局下，尽可能引导和培养消费者对品牌的忠诚度，建立与消费者的长久联系，树立具有社会责任感的品牌。
在当前阶段，消费者对食物最重视的一点已经由美味转变成自然、健康、营养，因而消费者对食品透明度的渴望大大提高了，这立刻加大了透明包装的使用率。而超过70%的消费者更愿意购买专门为孩子设计的饮料，而不是购买常规饮料，这也意味着消费者对于食物的需求变得更加清晰。
因此，包装创新就要突出健康的理念，同时要有非常明确的目标群定位。
在这种大的前提下，包装向自然、环保、使用方便愉悦等方向发展，郭总分享的几个创新案例也非常完美地诠释了这种趋势：
1、滴枫糖浆包装：方便配药与令人愉悦的外观
滴枫糖浆包装展示了一个非常亮眼的包装，在超市货架上你肯定能一眼看到它。糖浆以往通常用玻璃或金属容器包装，AlexLeonKhan团队决定使用软包装袋来替换，因为塑料包装重量轻，也可以回收。同时，包装运输成本也大大下降。
最重要的是，这是一个可以挤压的包装，可以满足消费者快速配药的需求，同时，松树形外袋也非常容易抓握，支架上还配有尖尖的壶嘴，可以方便使用者更好地控制糖浆的倾倒量。
2、生态意识的包装
这类包装通常选择外观粗糙的天然包装材料，如椰子壳等。这类包装利用有机废弃物，降低生产损耗，同时又自然清新，普遍得到消费者青睐。
3、驯鹿咖啡包装：像泥土的外观
驯鹿咖啡包装采用了一个类似小麻袋的自然外观。这种包装策略意味着公司的咖啡豆更生态和有机。这款咖啡包装还包括一个集纸咖啡杯，吸引广大适龄目标人群购买。可回收的杯子上装饰着可爱的插图和手写的字体，也有迷宫，儿童和成人都可以享受这种额外的馈赠。
4、给人自然纸感的触感膜
这种包装膜为消费者提供柔软的手感和纸感，大大提升消费愉悦感。
郭总的演讲非常精彩，事实上，终端企业选择包装的思路也必将影响包装企业的发展方向。更深入地了解包装创新的趋势，有助于我们选择正确的包装产品研发方向。
2、如何引爆饮料包装界+玩具+IP的市场跨界想象力
主讲：汕头市虹桥包装实业有限公司总经理助理朱建齐
数据显示，我国软饮料市场开始疲软，年均复合增长率下降至10.70%。据国家统计局对全国限额以上（企业）单位商品零售值统计：2016年1~12月，我国饮料类商品零售额2175亿元，同比增长10.5%，增速比上年回落4.3个百分点。
在这种严峻的形势下，品牌企业很多都选择了使用新包装来促进销售。如统一于2015年4月推出小茗同学，打出冷泡茶概念（采用冷萃工艺，产品清爽不苦涩），凭借卖萌的瓶身创意和逗比的产品性格迅速打入95后市场。广告语“认真搞笑，低调冷泡”，再加上“小茗”各种可爱搞笑的表情，很容易引起95后的共鸣。随着新生代消费需求的迅速更新迭代，小茗同学也在不断进行包装升级。戴帽款新包装更加养眼、逗趣，每一款都传达出鲜活的个性。不仅增强了标识性，也突出了各款形象之间的细致区分，赋予了每个人物的不同个性。
朱总在分析了多个终端品牌在包装方面的创新后，指出包装外观创新更多地会突出以下特点：
年轻心态、新型包装；
多元风格、凸显自我；
参考国外、热门潮流。
因此，针对终端品牌客户的需求，虹桥推出了盖乐高+饮料+IＰ+玩具结合的包装创新解决方案，并介绍了多个使用实例。
该解决方案最核心的即为盖乐高瓶盖。把“盖乐高”瓶盖的四周设置成六边形，每个边形的直径刚好是凸起的尺寸，瓶盖互相之间可以像乐高玩具一样拼装成各种物体，也可以拼装成品牌商的品牌代表形象。
消费者可以充分发挥自己的想像力，灵活组装多种物体，甚至可以组装难度极大的活动关节。同时，终端客户还可以开展拼装玩具比赛、鼓励消费者把拼装成品发到社交网上互动，在深化企业品牌形象的同时，培育企业对品牌的忠诚度。
虹桥的创新非常新颖，是软包装企业更深入地介入到品牌客户的促销案例典型，或许这也将是包装企业未来发展的趋势之一：更多更深入地与自己服务的客户展开全方位的合作，在合作中拥有更多的平等话语权。
（二）数款薄膜新品惊艳首秀，助力企业提升产品竞争力
1、可代替BOPA——陶氏创新型TF-BOPE
主讲：陶氏化学包装与特种塑料部应用技术开发经理徐静怡
双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）是陶氏最新推出的薄膜新品，可替代BOPA，并且可印刷、可与传统的聚乙烯热封层搭配，实现全部聚乙烯包装结构，为软包装企业提供减薄、减层并利于回收的可持续环保解决方案。目前已有福建凯达在液洗袋结构中应用。
据徐静怡女士介绍，TF-BOPE是陶氏INNATE™精密包装树脂家族的一款革命性产品。
采用陶氏的独特技术，除了突破性满足双向拉伸的严苛工艺要求，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜还具有高透明度、高光泽度等优异的光学性能；雾度仅为普通PE薄膜的五分之一。
在机械性能方面，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜具备两倍于普通聚乙烯薄膜的落镖冲击强度、三倍的抗穿刺力、三倍的拉伸强度及两倍的拉伸模量。
该材料耐揉折性能卓越，在低温条件下仍维持良好的韧性，实现了对传统聚乙烯薄膜性能质的飞跃。
TF-BOPE优异的机械性能，对于传统的聚乙烯应用提供了充分的减薄空间，并可替代双向拉伸尼龙（BOPA）等其它聚合物应用于包装的增韧层。
得益于卓越的光学性能及可印刷性，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜也可直接用于包装印刷层，与传统的聚乙烯热封层搭配，实现全部聚乙烯的包装结构，从而更利于回收利用，是可持续的环保解决方案。
双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜具有良好的易撕性能，可以替代传统聚乙烯，实现包装产品的易撕设计，从而提升使用便利性。
目前，这款新产品代替BOPA已经用于福建凯达液洗袋中间层，大大减少包装材料用量，还可增强包装袋的机械性能。
2、高速BOPP等创新材料在软包装中的应用
主讲：INNOVIA Films亚太区市场营销总监 Arun Kulkarni
Arun Kulkarni用一个提问开始他的演讲：Do you have a packaging challenge?Talk to us.（你面临包装的挑战吗？告诉我们！）
这个回答可以想见只有一个答案：当然！
在同质化产品的时候，谁不希望自己能拥有独一无二的创新产品，从而拥有更强大的竞争力呢？
Arun Kulkarni为大家带来了INNOVIA推出的数款最新薄膜材料，这些创新薄膜在软包装应用中能为包装带来新的强大功能，提升产品竞争力。
高速双轴取向聚丙烯（BOPP）膜
当今竞争激烈的市场需要以最高的速度能在各种机器上运行的包装膜，Innovia推出的高速双轴拉伸聚丙烯（BOPP）膜——Propafilm™REF，可以满足高速生产的需求。
与标准共挤膜相比，该产品具有更宽的密封范围，目前已经确认可以在低于30℃进行热封，密封强度达到200g/25mm。除了更宽的密封范围，这种膜还提供了比标准膜更强的热粘性能。这意味着当密封件在受热被拉动时，可以阻止包装在更大的温度范围内被打开。综合来看，这两种性能使得Propafilm™REF非常适用于水平成型填充的包装。目前，该膜可以达到80m/min的包装速度，对比普通的BOPP膜，速度大幅度提高了30m/min。在这样的速度下，该膜仍然通过了严格的微孔验收水平（即200毫巴/20秒的枕袋配置）。
Arun Kulkarni还为大家介绍了3D防伪标签薄膜。该膜防伪效果动态直观，仿冒难度极高，将有可能取代目前主流防伪技术，防伪效果动态直观，难以仿冒，可为包装提供更强大的防伪功能，并提升包装档次。
3、用包装减少食物浪费——复合软包装中博禄公司的创新
主讲：博禄公司市场应用经理 柯敏静
全球食品包装正向减薄、减重、包装瘦身、可持续方向发展。博禄创新薄膜材料能够减少食物浪费，有效地延长货架期，减少防腐剂的使用，减少漏包、漏气等问题。柯经理详细介绍了如何通过使用创新材料，提升包装的各项性能，有效地延长货架期。同时分享了食用油自立袋、减少防腐剂使用的水煮包装、减少漏包、漏气的大米包装、减少运输贮存中减损的速冻食品包装等实际应用案例。
如食用油自立袋在东南亚国家广泛使用，最常用的规格为1~2kg，有PET12/PA15/PE120以及PET12/PA15/FOIL5/PE100两种常见复合结构，是刚性与机械特性（如抗撕裂性、抗冲击性和屈服强度）的完美结合，给包装轻量化提供了很大的操作空间。在这两种结构中，如果使用Borstar双峰聚乙烯FB2310，可以让包装具有更高的落镖冲击强度，可以成为替代高成本材料的极具竞争力的解决方案。同时，其具备低温条件下的韧性，即使在寒冷地区和季节，包装袋也不会出现爆裂或渗漏。而其卓越的耐环境应力开裂性(ESCR)，使得所制成的复合薄膜包装袋也不容易离层，从而大大提高包装的整体性能。
4、革命性包装材料——透明高阻隔镀铝膜（PET氧化铝膜）
主讲：佛山市彩龙镀膜包装材料有限公司技术总监张冰龙
彩龙拥有德国应用材料公司的蒸镀设备，所生产的PET氧化铝膜具有高阻隔性、高附着力、加强型镀铝等特点，能完全替代进口产品，在提供高性能的同时，大大降低企业的使用成本。
据张总介绍，该款薄膜具备以下特性：
高阻隔性：优越的阻水阻氧保香性能，阻氧阻水率﹤2；
透明性：能清晰地看到包装袋里的物品（单层膜透光率≥89%）；
环保性：无毒，符合食品卫生标准；
加工性：具有良好的印刷、复合性能；可微波加热，能通过金属探测器的探测。
跟其他普通薄膜相比，彩龙的PET氧化铝膜其阻隔性非常明显突出，比PET、PA、CPP、PE等膜的阻隔性好10~100倍。
张总还介绍了多款镀铝膜新品，包括：
高阻隔PET镀铝膜：阻水阻氧<0.5，可以部分代替铝箔使用；
高附着力的镀铝膜：可以代替部分使用加强型镀铝膜的包装，使客户的成本大幅降低；
超厚、超薄铝层的镀铝膜：可以镀到铝层为1000埃以上的超厚镀铝膜，也可以做到40埃左右的超薄镀铝膜，均匀度3%以内。
同时，还有包括BOPP镀铝膜（双面热封等）、BOPA镀铝膜、PE/BOPE镀铝膜、双面电晕镀铝膜、扭结镀铝膜、防静电膜、抗紫外线（抗老化）膜、各种色膜（原色，涂色）等多种新品，可以为软包装企业提供更多选择。
（三）软包装设备节能减排创新技术
1、华鹰设备在印刷、涂布行业——节能减排成功案例展示
主讲：汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司董事长许鹏
华鹰是业界熟悉的软包装设备生产商，一直深耕细作创新不断，深受用户信赖。许总详细介绍了华鹰在凹版印刷机、干式复合机、涂布机及片材复合机等软包装设备上的节能减排技术与实用案例。
许总特别强调，应该将节能减排当成一个系统来看待。如华鹰为广汉金星提供的全套节能减排方案，就涵盖了凹版印刷机生产群、干式复膜机生产群以及设备末端排放的综合治理系统（含设备烘箱主供热）。
在印刷机方面，通过优化并改造印组烘箱，设计同时适合溶剂型油墨与醇水油墨印刷的印刷设备，其印组烘箱的总排风量、化学溶剂的排放浓度与安全指标、印刷产品的质量检验指标等都得到了优化；
同样，通过优化复合设备的涂层烘箱，其化学与水性胶黏剂的设备生产能力、涂层烘箱的总排风量、化学溶剂的排放浓度与安全指标、复合产品的质量检验指标等都得到优化；
而对于设备末端排放的综合治理系统，在综合考虑末端处理总风量、工况分级运行要求、总供热量、系统运行成本、VOCs、CO2处理后验收指标、前端与末端之间的智能控制、系统的安全性能等综合因素后，提供了整体的技改优化。
许总还详细分析了这些技改项目的投资与收益指标，通过技改，让企业的设备更能适应当下的生产形势，为企业提供更高效、环保、节能、减排的生产方式。
许总指出，印刷与涂布企业的节能减排重点在于烘箱的节能减排以及末端治理技术的选择。尤其是VOCs、CO2综合治理的项目投资，已进入投资额适中、制造成本降低、投资回收周期短、可选择的技术路线与供应商多、项目投资的软硬件收益高的阶段。
2、博斯特凹印解决方案RS3.0对VOCs减排的重大意义
主讲：博斯特集团销售经理唐穗敏
唐经理首先强调了3.0的含义：印刷速度可以达到350m/min，同时，博斯特正在向4.0发力，力争给行业带来更多智能的、优化的印刷解决方案，为软包装企业提供更多的服务，更有创新的探索，共同双赢！
博斯特RS3.0电子轴凹印机是专门针对中国需求而研发，可以满足软包装企业多项需求，包括：节能减排、适应国内版辊与油墨特点、符合本地员工操作习惯、提高操作安全性、满足中国软包装印刷的高品质要求等，其中，气浮组合风嘴节能设计以及更适合水墨印刷的烘干系统，完美地体现了博斯特对品质近乎苛刻的追求。
唐经理介绍了博斯特设备上多个方便员工操作的机械结构及专利设计，包括无轴顶卷、套筒压辊（集成式压印辊、套筒式压印辊）、集成刮刀（拆装方便、刮刀更换快捷）、气顶装版、主动上墨、装版小车、油墨粘度自动控制等，这些设计除了方便员工操作，还大大提高了印刷质量。
同时，唐经理详细介绍了博斯特核心技术——第二代电子轴技术与套印技术的完美结合，该技术可以让印刷质量提高、废料减少，同时操作界面友好，采用3光源电眼，色标检测能力高，同时可以实现重复订单工艺存储、准备时间与浪费量最小化。
而在节能减排绿色印刷方面，博斯特专利的烘干部分可以书本式打开，便于维护，采用高效风嘴(悬浮与标准风嘴组合)，免维护轴承，其组合烘干技术可以双面烘干，避免表面结皮。同时，其LEL溶剂浓度控制系统，可以让溶剂含量被自动检测，对任何产品都可以使用最大的安全循环量，更加节能且所排废风溶剂含量可以更高!
总的来说，博斯特的技术优势最突出的就是高产值、合格率高、低损耗。其提高产值的同时可以减少人工、场地等相关因素的成本，两组印刷单元中心距为1650mm,可节省约10%卷材，废品率减少2.7%，烘干能耗平均减少20%。
博斯特RS3.0电子轴凹印机的核心优势：
瑞士精密技术，制造高精度的机器与印刷效果；
博斯特第二代电子轴技术与博斯特套印系统完美贴合；
完全达到欧盟安全标准(CE认证)；
专利技术-悬浮与标准风嘴组合实现高效双面烘干理想效果；
低排风量、高浓度(便于连接燃烧装置或溶剂回收装置)；
博斯特自动纠偏、电晕处理和油墨粘度自动控制和清洗系统；
精细的张力控制；
个性化的工艺组合。
博斯特销售经理范思民
随着软包装行业对环保的重视，柔印在软包装领域的应用得到越来越多的关注和期待。博斯特销售经理范思民先生为大家带来了柔印在软包装的最新应用。现场播放某欧洲企业柔版连线无溶剂复合的生产视频，令人耳目一新。据范总介绍，这种生产方式可以极好地满足企业对个性化包装、小批量订单的柔版应用，并且绿色环保。范总还介绍了柔版印刷机在大批量订单方面的应用。
（四）VOCs治理难点及可行性方案
1、VOCs治理难点及不同规模企业VOCs治理建议
随着中国对环保治理的重视，软包装行业的VOCs治理日渐提上日程。
陈总详细分析了软包装行业的治理难点及不同规模企业VOCs治理建议，并提醒大家，要清晰地认识到VOCs治理是一个系统工程，需要多方面的配合，并不是安装单一的末端处理设备就能解决问题,而是应该综合考虑，包括：考虑源头控制对整个VOCs治理效果的影响；如何正确选择合适的末端治理方案；解决软包装生产过程中不受控的VOCs排放问题；如何用专业技术来管理、运行好VOC治理的系统设备。
主讲：原加拿大铝业包装亚太区副总裁陈志雄先生
在VOCs末端治理的各种方案中，陈总倾向于选择溶剂回收再使用技术，认为溶剂回收符合环保及循环经济的思路，能为企业提供环保、节省生产成本的方案。比如目前国外最新的吸附回收技术，使用了惰性气体对吸附了VOCs的活性炭进行高温脱附，然后再用低温冷凝的办法回收溶剂，根据需要增加分馏的工序，使回收的溶剂能再循环使用。回收溶剂的成本和购买新溶剂的价格比可以达到1/3至1/4，大大降低了生产成本，投资也可以有所回报。
对于“浓缩+RTO”的处理方案，陈总认为存在可燃气体的成本问题，同时要考虑二氧化碳的排放及固体废物的处理问题。
而对于源头控制，在当前阶段，陈总在印刷环节更倾向于使用单一溶剂油墨，复合环节则以无溶剂复合和挤出复合为主。
总的来说，陈总认为：VOCs治理项目成了软包装行业大洗牌的一个“契机”。这“契机”可以是“商机”，也可以是“危机”。积极治理VOCs，能使企业提升到一个新的档次。而用“应付过关”的思维面对VOCs，肯定会给企业长远发展带来不同的后果。
陈总建议企业按照自己的生产规模、产品种类选择不同的VOCs治理方案，“量力而为”、“因地制宜”、“用总成本的概念”来看待VOCs的治理项目，把VOCs治理当成软包装生产必须具备的一个工艺环节，当成良心企业必须执行的社会责任，做好治理工作，让企业的生产管理水平都从中得到提升。
2、持续稳定的处理能力——RTO选择的最重要条件
对包装印刷企业而言，选择一套RTO处理设备，动辄几十万甚至数百万，是一项8~10年的长期规划，是否能够达标排放，关系到企业能否正常生产、收取的排污税费率高低等直接关乎生存与可持续发展的问题。
主讲：上海特朋节能设备股份有限公司销售总监 冀江会
而对于RTO这一备受争议的软包装末端治理技术，冀总在详细分析了如何选择最适合企业规模及产品特点的RTO后，对企业提出的疑虑问题进行了现场解答：
1、哪些企业适合选择RTO？比如说有多少条印刷线、复合线？前期设备成本与后期运行成本大约是多少？
答：在废气治理方面，RTO处理效率高达99%以上，适合于处理各种风量、各种浓度的生产环境，无论几台印刷机、几台干复机都可以使用。但是最低处理风量不低于设计风量的20%，由于RTO蓄热功能与系统保护的特性，每天停机时间超过4小时会造成较高的运行成本。
设备成本因技术来源不同，设计方案不同，部件选择不同而价格差异很大，运行成本相差不会太多。
2、固定床RTO与旋转RTO哪种更适用于软包装行业？正压RTO与负压RTO各有什么优缺点，两者在余热输出方式上哪种更适用于软包装行业？
答：固定床与旋转RTO处理废气的原理一样，因为进排风的切换方式不同造成处理效率与稳定性稍有不同，固定床RTO的占地面积比旋转式的大，两种都适合软包装行业。
在软包装业尤其前端减风增浓以后，只可选择正压RTO，以避免高浓度废气反窜时的安全隐患，两者与余热输出方式没有关联。
3、在配套分子筛吸脱附设备时，RTO允许废气浓缩后的最高浓度是多少？RTO废气再次使用，异味的问题会不会更加严重？在非24小时工作制的情况下，RTO频繁启动是否消耗较大的能耗？
答：无论采用哪种减风增浓方式，RTO允许进气的最高浓度取决于处理效率与当地排放标准，例如最高排放浓度50mg/m³，处理效率99%，则最高进气浓度不能高于5000mg/m³。RTO废气再次使用，合理解决掉风阻问题，异味会相应可控。RTO频繁启动会消耗一定能耗，根据实际情况可以调节系统程序，以小风量低浓度运行来代替频繁启动。
4、北京、上海、天津、河南、河北、山东等省份已出台包装印刷行业废气排放标准50mg/m³，按这个标准计算，RTO的净化率要达到多少才能达标？
答：以一个实际案例，印刷机排风进入RTO前的浓度为4250mg/m³,则（4250-50）/4250×100%=98.82%,则RTO的净化率必须高于98.82%。
5、很多RTO都宣称可以在治理废气的同时满足供热需求，一般来讲，这个供热量大约能满足多少生产线的热能需求？
答：这一点取决于最终有多少溶剂可以收集进入RTO系统中，减去RTO自运行消耗的热量，剩余部分根据热交换方式的不同，有一点损失，可以依实际生产状况提前计算总热量，以核算是否值得作热回收装置。
3、选不准、投不起、养不活？VOCs治理一站式解决
主讲：广东环葆嘉节能科技有限公司营销事业部总经理张刚
目前虽然VOCs治理迫在眉睫，但大多数企业仍在观望，不敢贸然下决心，这是因为：
选不准：不知道如何选择治理技术和设备；
投不起：无力筹集达标治理所需的巨额资金；
养不活：难以承担环保设备高昂的运行费。
对此，环葆嘉给出了“技术+资金”一站式的VOCs治理整体解决方案，用这套全方位服务的模式帮企业解决VOCs废气治理选不准、投不起、养不起的系列烦恼。
技术：ESO+整体解决方案，解决VOCs废气以及后期维护保修费用高的问题。
资金：解决企业环保资金一次性投入大的问题。
ESO+整体解决方案包括ESO+末端处理+供热系统+整厂气流组织优化+其他设备（冷凝、备用热源等），其中：
ESO+末端处理实现生产节能、废气浓缩及治理；
供热系统进一步降低能耗，为整体系统实现免费供热；
整厂气流组织优化实现无组织废气的收集，降低生产环境的废气污染，优化生产环境。
企业可以根据自身实际情况，选择不同的解决方案。
多种不同整体解决方案侧重不同的性能与投入
为了解决企业一次性投入大的难题，环葆嘉提供ESO+解决方案、配套治理服务、治理设备使用权，而服务期内，用户按月支付服务费实现达标治理。
服务模式优点包括：
1、降低一次性投入
将一次性庞大的资金投入转变为多次小额的月度服务费，环保设备的门槛降低到人人可上的地步。
2、技术试用
没有对技术的全面了解，对产品是否能达到效果不太放心。通过先试用增加对ESO+整体解决方案的了解，再在后期决定继续使用服务模式还是直接购买。
3、省心
服务模式包含期限内的相关维护和服务，企业不用担心后期维护和服务。
（五）环保工艺
1、包装油墨和胶水的环保发展和技术突破
主讲：浙江新东方油墨集团有限公司技术总监王达志
与欧美相比，国内印刷企业所面对的客户，产品批量相对较小、品种繁多、价格竞争激烈。我国印刷方式以胶印和凹印为主，先进环保的柔印、数字印刷、光固化等技术应用的比例较少，因而不可避免地需要面对有机溶剂大量挥发的问题。
但是，VOCs减排不必局限一种固定模式，而应是依据自身发展态势，形成合适的VOCs治理模式。单一溶剂油墨、水性油墨、能量固化油墨、无溶剂胶、水性胶、凹版、平版、柔印多样结合，产业链全面协作，多管齐下，从源头减少VOCs排放。
王总介绍了新东方油墨多个有助于VOCs减排的产品创新与技术突破方案。
油墨方面，如3322NTM-LV型高固含、低VOCs复合油墨，可适用于未对工艺进行改造、未安装末端治理装置又面临VOCs减排压力的传统型印刷企业。
3388NTM-G单一溶剂型一体化复合油墨可用于安装了吸附回收装置或液氮回收利用装置，对回收溶剂纯度要求较高的印刷企业。
4011型水溶性聚氨酯复合油墨可用于已对印刷工艺进行改造，安装了吸附回收装置或液氮回收利用装置，但回收容量有限、VOCs减排压力较大的印刷企业。
胶黏剂方面，PU-7550LV高浓度涂布塑塑复合胶，涂布性能好，固化不完全的风险小，调整至作业浓度时配伍酯类少，与常规复膜胶相比，VOCs可以减排30%~50%。适用于未对复合工艺进行改造，安装了吸附回收装置或液氮回收利用装置，但回收容量有限，VOCs减排压力较大的印刷企业。
脂肪族AD-502主剂/固化剂，产品剥离强度高，使用脂肪族异氰酸酯合成，无TDI残留和PAA迁移风险，可用于对包装卫生安全有较高要求的食品和药品包装印刷。
王总还详细介绍了一体化聚氨酯油墨断裂现象的原因及解决方案：
在NY结构中，水煮、蒸煮包装有时会连续性发生油墨断裂现象，尤其是黑墨、黄墨、蓝墨、红墨。这是因为墨层中颜料与连接料、分子量、分子间的作用力受温度影响，分子质量由于高温，其体积发生了变化。受水分影响，因高温蒸煮的热气水分使尼龙的稳定性下降。墨层与膜界面受热状态下的体积膨胀发生了不等值变化。水煮蒸煮时，墨层中的连接料分子会发生剧烈的热运动，发生解体现象。受热状态墨层与膜界面的蠕变量、蠕变速度、蠕变时间不相等，最终会发生微观断裂现象。针对这种情况，新东方已有相应的解决方案，并即将推出。
2、无溶剂复合铝箔的突破性应用
在全球约6000亿美元的包装消费市场中，中国已经成为仅次于美国和日本的第三包装大国。随着包装工业的快速发展，铝箔复合类包装在包装领域的大量应用也实现了迅速增加。铝箔无溶剂复合工艺的突破及技术发展，将极大地促进无溶剂技术工艺的发展，从而从源头解决复合环节的VOCs挥发问题。
主讲：重庆鑫仕达包装设备有限公司总经理李永才
鑫仕达S380铝箔复合机与高盟、日胜等无溶剂铝箔胶水生产企业配合，成功实现了高阻隔基材——铝箔的快干型无溶剂复合应用突破。对此工艺，行业颇多疑虑，李总针对行业质疑点，详细分析了该工艺的创新点、技术可行性及实际应用控制要点。
就行业最疑虑的相关问题,李总进行了现场解答：
1、目前复合含铝箔的结构，99%都是使用干法复合，如果用无溶剂复合铝箔，其关键的工艺控制要点是什么？（也就是风险所在？）设备速度？胶水上胶量？......
李总：关键的工艺控制点还是胶水在上胶辊时的精度或者说均匀度。目前我们的速度基本在150~180m/min，对于涂布精度的控制能够达到要求。
2、先涂布后混合，对设备的精度要求非常高，如何保证每个点的配比都匀衡？即如何保证每个点都能反应？
李总：这个问题需要大家改变观念，或者说这个问题主要考验的是胶水的复合宽度。比如我们允许胶水有正负3%的宽度，那么在这个范围内，我们仍然可以保证复合的牢度。
3、复合纯铝箔最关键的一点就是对粘合剂的初粘力要求很高，而无溶剂目前的最大缺陷恰恰是初粘力低。这一点是如何平衡的？
李总：这一点可以反过来看，我们现在克服了无溶剂复合铝箔的难度，现在复合的外观反而比干式复合的铝箔外观好。
4、目前有成功量产的实际案例吗？成品率目前可以达到多少？
李总：目前约有18台左右设备在使用，如南京索特有2台已经量产，广东、山东都有企业购买。目前已使用到很多普通产品，铝箔产品在会议的前天才做出来，正在做各种数据检测。等数据出来后，我们很快会在连云港正大包装现场演示给大家看。做出无溶剂复合铝箔，这是一个产业链问题，需要大家共同努力。
5、无溶剂复合铝箔是无溶剂复合工艺的最大难点，如果使用，有什么特别需要注意的事项？尤其是张力控制方面，有哪些动作是禁区？
李总：最大难点很难说，这是一个整体的工艺系统，我们也将加大客户培训力度，帮助客户完美使用这项新工艺。在张力控制方面，走料的时候有一点点大，就断料了。对张力的平稳性也提出了更多要求。故而，复合铝箔的确张力控制是关键。这个精度主要靠设备来控制。
3、纳米铝箔用胶粘剂拓宽无溶剂复合应用领域
主讲：台湾日胜化工研发经理 刘士暐
日胜推出的1296A和1296B无溶剂纳米铝箔胶，采用完全不同于传统软包装胶粘剂的粘合机理，可以实现高阻隔基材如铝箔的无溶剂复合应用。该胶与重庆鑫仕达S380铝箔复合机配合，可以分开涂布不用混胶，杜绝了因混胶不匀产生的风险。随着纳米胶粘剂的不断提升和创新，纳米胶粘剂新工艺将逐步取代干式复合工艺，成为软包装复合行业的主力军。
纳米铝箔胶技术特点：
更均匀：避免产生不干发粘现象。
更稳定：分子交织纠缠更紧密，强度更高。
更快速：利于扩散现象的发生，粘合速度更快。
无溶剂复合铝箔，行业对之是既期待又疑虑。李总和刘博士的介绍，让大家对心中存疑的无溶剂复合铝箔技术有了更深入的了解，也必将有助于这一新工艺的不断完善与发展。
4、低迁移、高性能、耐介质——包装安全高效解决方案
谭经理为大家带来了令人惊喜的无溶剂“零游离单体”创新成果。华腾一直在研发低游离单体技术，去除会引起过敏反应的物质，对工人没有伤害，并最终成功得到零游离、零迁移的安全产品。欧盟低游离单体的标准是2PPb,而华腾新产品的游离单体经检测在2PPb以下，所以没有迁移的风险。
主讲：华腾•珠海撒比斯化学有限公司技术经理谭固
因为现在越来越多的企业希望能得到更快的交货期，而初级芳香胺完全衰减需要4~5天时间，因此，如果快速交货，则加大了初级芳香胺向食物迁移的风险。因此，华腾创新的零游离、零迁移产品对无溶剂复合的安全性有非常重要的意义。
同时，谭经理为大家详细介绍了高性能无溶剂胶粘剂的应用拓展，包括高粘接力、耐介质、耐候、含铝箔结构的水煮蒸煮等，以及特殊功能和应用溶剂型胶粘剂的发展（耐食品添加剂、超低残留、高浓度涂布、铝箔蒸煮等），并详细介绍了食品包装材料安全溯源平台的运行模式及重要意义。
谭经理介绍的多个低迁移、高性能、耐介质的包装安全高效解决方案，可以说为大家极好地梳理了当前软包装行业复合技术的发展现状及未来趋势，而华腾作为业界创新不断的佼佼者，在这一领域也取得了不少成绩：
1、无溶剂胶粘剂在功能性领域的拓展
随着环保与生产成本的压力越来越大，塑料彩印企业对用无溶剂复合工艺实现功能型包装的需求越来越迫切。针对这种需求，华腾推出的多款无溶剂型胶粘剂在很多功能型复合膜上都已经有了比较成功的应用，包括耐候性方面的应用，如户外广告、气球等；含铝箔结构的蒸煮方面的应用；铝箔结构对复合强度要求高的重包装方面的应用。
2、溶剂型胶粘剂的高端应用
抗介质型胶粘剂：为了增加食品的口感、风味、色泽等方面的性能，食品加工企业往往会在食品中添加各种食品添加剂。这些添加剂有酸性、碱性或氧化性，而且这些添加剂的分子量很小，穿透力极强，这样就给食品包装提出了更高的要求。能抗介质的产品包装所用的胶粘剂以往都依赖于进口，华腾经过多年的潜心研究，推出的抗介质胶粘剂，目前已经在含辣椒红油等物质的食品包装上有了非常广泛和成熟的应用。
同时，还有农药乳油包装用胶粘剂、复膜铁用胶粘剂、高性能的135℃铝塑高温蒸煮型胶粘剂、超低残留型胶粘剂等产品都大大拓展了胶粘剂的功能性应用领域，为软包装企业提供了更具性价比的选择。
3、安全溯源，质量保障
由华腾创立的、由工信部认定的国家级示范平台、国内首个食品包装材料安全溯源技术公共服务示范平台，该平台可以用技术手段保证包装材料产业链（树脂、薄膜、胶粘剂、油墨等）各环节的可追溯性，极好地保证原材料对于食品安全法规标准的符合性，为企业更好地保证稳定、安全、卫生可靠的产品质量建立保障体系。
（六）质量提升
1、软包装如何选购设备，为企业创造更多价值
主讲：毕玛时设备采购总监杨进
毕玛时（Bemis）是美国上市公司,作为全球知名的软包装企业，毕玛时独特的多种创新技术为包装提供了更多可能。要保持企业的可持续发展，除了规范的管理、创新的技术、产品稳定的品质，如何采购合适的设备助力企业发展也很重要。
杨总详细为大家介绍了如何根据产品结构、企业市场定位来选择合适的设备，构建企业竞争利器，而如何用好设备，完美发挥设备的性能优势，打造企业独特的核心品牌形象也是企业管理的重点。
杨总现场播放了毕玛时刚刚购进的一台进口自动加嘴设备的生产视频，该设备已经批量生产，加嘴速度可以达到50~55个/min。
杨总以此为例，详细介绍了采购一台设备所需要的考虑，包括了解所有的需求、将需求变成数据记录等技术文件、项目投资分析、方案选型（专用设备、标准设备还是非标准设备，不同的设备需求选择不同的生产商，有的设备需要与生产商一起开发）、合同规范、设计要求等，亦即在真正付诸采购前，已经有详细完整的文件系统定义整个项目流程。
杨总还分享了多个最近采购设备的案例，包括在众多设备中如何选择出最适合毕玛时生产状况、能满足需求的设备；如何通过非标设备的设计，满足诸如定位贴标、半自动手环装配等需求，并提高生产效率等。
杨总还介绍了目前他看好的软包装设备技术创新亮点。
2、智能化质量管理与高精度颜色测量全新解决方案
主讲：凌云光技术集团华南销售部韦志颖
包装印刷正向高速度、高效率、大幅宽、高品质方向发展，因而，如果因为有瑕疵未被检出而报废，会吃掉软包装本就微薄的利润。如某复合膜产品1年产值合计3000万，毛利润为35%，净利润为10%，长度均为超过6万米的大单，印刷7个颜色，镀铝膜分切宽度大于40cm，按成品率95.3%计算，则废品产生的成本损失约为100万元。
由此可知，印刷行业智能化质量管理对于企业生存发展有多么重要！
针对行业现状、缺陷类型和管理碰到的问题，韦经理详细介绍了凌云专为软包装行业开发的100%印刷缺陷检测解决方案，并介绍了凌云全新研发的颜色质量检测系统，该系统可以实现色差检测精度ΔE＜1的高精度高速检测，并可以生成实时颜色测量结果，有效解决印刷过程中的色差问题。
据介绍，该系统能够自动控制颜色传感器适应待测量区域，可以选择印刷品种的任何位置；能够根据颜色传感器与色标的相对位置进行准确均匀色区定位；能够完成整卷印刷品的色块进行颜色巡检，输出颜色变化情况，并形成记录；系统可与xRite等分光光度计进行配套，以完成高精度绝对测量；并可快速高精度建模，支持全幅图像导航。
同时，其高精度颜色管理系统，可以实时显示颜色变化曲线，跟踪微小颜色变化；并对整卷记录及历史记录进行回顾和分析，可基于ΔE76、ΔE2000、ΔEcmc等多种方式进行色差计算；基于高显色LED和光纤光谱仪实现高精度的颜色测量；色标传感器和视觉系统相结合，实现快速的测量点定位；在印刷品运动的过程中，利用高精度运动模组，实现多个测量点的巡检；实时生成颜色测量结果，并与速度、位置匹配。
3、卷材工艺质量保障应用——印刷包装行业完整全套解决方案
主讲：德国BST eltromat公司客户经理王飞
王经理重点介绍了德国BST eltromat公司全球领先的卷材生产质量保障系统，包括卷材纠偏、印刷图像观测、印刷缺陷全检、印刷套准控制、颜色在线测量、材料表面缺陷检测、测宽、厚度与基重在线测量等系统的特点，并详细介绍了安装在华鹰设备上的BST IPQ-center系列，如何帮助企业实现100%瑕疵检测（品检）。
其中，比勒全球专利regi_star20全自动套色系统，其套色传感器可识别所有油墨，例如超低对比度油墨、金属油墨、透明涂层、光油等，并具有特有的色标识别技术，可以帮助企业提升印刷工艺和提高设备效率。
其套色传感器，在工艺上不需要再占用一个色组印打印底色，从而节约了设备色组个数，进而节约设备购买成本。套色传感器可识别所有油墨，包括超低对比度油墨及特种油墨，可以让印刷机生产多元化，接受印刷工艺更复杂的订单，真正实现一机多用。特有的单眼测量技术实现了从调试到生产过程中自动切换套色色序，大大提升了成品率和减少废料，从而大大节约原材料成本。全自动套色实现了设备自动化，减少了设备对操作人员的依赖，从而节约了时间及人力成本。
4、软包企业管理软件应用成果分享
塑料彩印包装行业工序多、交叉多、人员多一直是管理老大难，管理人员很难及时、正确掌握各工序情况。
来自运城市云腾软件开发有限公司的谢总详细介绍介绍了管理软件对于软包装企业提高工作效率，优化业务流程，提升管理水平的重要性，而云腾管理软件在即时、共享、各取所需方面均有独到之处。
如在常规业务（物料入出存）中，增加了各种排序和统计，比如按流水、按物料品种、按客户等不同方式统计，以适应不同管理岗位的管理需要。所有物料都能实时实现数量、金额双功能统计，适应软包装行业特点的订单跟踪、排产、生产进度等。同时还具备按需采购和备料、库存管理、用料追溯、印版管理、工资考核、多重成品率统计、废料管理、报价、产品毛利分析、客户销售利润分析、成本核算等多种功能。
主讲：运城市云腾软件开发有限公司总经理谢云霞
谢总强调，管理软件运行成功的关键是领导层对管理软件的正确认识和支持。
三、汕头华鹰设备现场演示
始建于1986年的汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司，是国内印刷软包装及功能涂层成套设备的主要供应商，是一家集科研、设计、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。秉承“华鹰设备 中国精品”的目标追求，始终坚持“敬业诚信创新永攀”的经营理念，以及“品质第一”的企业宗旨，从而使华鹰设备始终保持国内一流设备制造水平。
演示现场
华鹰现场演示了以下设备：
1、YA9-1050BIIIW高速直联式电子轴凹版印刷机
该设备具有以下特点：
适用于溶剂型油墨和水性油墨。
使用溶剂型油墨时，最高印刷速度可达到300m/min。
在印刷水性油墨时，设备最高速度可达180m/min。本次设备演示所使用的北京雄鹰水性油墨，其溶剂配比为30%的乙醇与70%的水，由于不含挥发性的有机溶剂，车间现场无刺激性气味，良好的作业环境极大地改善了工人的工作条件。
采用环保节能型号的机组式串联供热系统，最大程度地降低能源损耗。
采用摇臂式控制台装置，人性化的设计与智能型的外观提高了操作工人的作业舒适程度。
本次演示搭配了BST高清静止摄像系统与BST的CCD在线检测与离线剔除装置，可实现生产过程实时控制，保证印刷质量。
2、FW-1250BIIS-G双工位多功能无溶剂复膜机
该设备具有以下特点：
设备最高速度可达350m/min。
在升速至350m/min并进行全速驳接时，设备呈现出极为稳定的张力性，且驳接后的起皱废料控制在30m以内，大大降低了材料的损耗，提高了单位产值的效益。
3、DZF-600IIIB高速全自动边封制袋机
该设备具有以下特点：
采用不停机接料装置。
本次演示的制袋机最高封刀次数230次/min，最高机速50m/min。
精密的机械结构极大地降低了设备运行时所产生的噪音，赢得了不少参会代表的啧啧称赞。
4、FJ-1250CII-CCD全伺服检品机
该设备具有以下特点：
该设备最高速度可达450m/min。
本次演示设备搭配杭州数创在线检测系统，可提高检测的准确性。
本次演示会集中展现了“绿色环保华鹰智造”的设备特点，高档的外观，稳定的性能，创新的功能，均受到了现场客户的称赞与肯定。除此以外，本次演示会还展示了华鹰最新研发的浓缩减风供热系统，热风可100%循环使用，废气热能回收45%~60%，整机节约能耗可达55%~60%，废气排放风量减少50%~60%，排放浓度可提高2~3倍。
参与本次演示会的现场观众对华鹰的新设备和新技术表示了高度的认可，尤其是在环保高压政策下，华鹰以节能、减排、降耗为核心的产品无疑给倍受环保压力的印刷企业带来了新的选择与发展。
四、结语
2017年广东包协情报委年会在大家的支持与帮助下，再次不负众望，为参会代表奉献了诸多新技术、新产品的前沿实用信息，为大家提供了与行业精英交流沟通的桥梁！如何把这些新技术、新产品转化成我们产品的核心竞争力，如何学习他人之长，让我们的企业得到更好的发展，还需要我们继续努力！
我们会继续关注行业创新技术，期待有更多软包装创新技术在我们2018年年会上大放异彩！
