包装前沿招商
首页 新闻资讯 广东新闻 正文
环保重压下,软包企业何去何从?——年会高峰论坛实录
时间:2017-08-24   来源: 包装前沿   阅读:1075次

投稿箱:

如果您有包装新产品、新材料或者包装行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

“2017广东包协情报委年会暨软包装技术交流会”高峰论坛精彩纷呈!

高峰论坛:当前中国软包行业的发展现状、趋势、问题和应对措施

blob.png

主持:范军红

blob.png

嘉宾:李建军、陈志雄、钟健常、郭涛、郭永强(从左至右)


        中国印工协VOCs治理工作委员会主任李建军、原加铝包装亚太区副总裁陈志雄、佛山市南海利达印刷包装有限公司副总经理钟健常、福建凯达集团有限公司总经理郭涛、箭牌亚太包装总监郭永强,每一位嘉宾都是行业资深专业人士,他们的视野,他们的观点,对于软包装企业准确把握行业发展脉搏,树立长远发展目标,无疑是极佳的脑力激荡。李建军主任在介绍了当前中国软包装行业VOCs治理的现状及相关政策法规对企业的影响等重要信息后,就软包装的环保治理、水墨、数码印刷、柔版印刷、包装减色减重等问题,嘉宾们分享了众多精彩独到的见解!    


blob.png

李建军先生 

        首先由李建军主任为大家介绍了国家出台的与软包企业未来生存密切相关的系列环保政策法规(包括费改税的相关政策)和VOCs治理的实施要点。
        据李总介绍,VOCs治理大约是2013年左右上升到国家层面,在重点治理工程中有86项涉及到软包装行业。大气十条、国十条首次把印刷包装行业放到国家重点治理行业。
        其中,涉及到行业管控政策,比较重要的有大气污染防治法和环境保护法。在大气污染防治法中第45条特别重要,该条款规定:凡使用含有有机溶剂的原料生产的,必须在密闭环境使用,并配套建设治理设施。其中含量没有数据限值。
        所以在现在的环保风暴中,只要含有一点溶剂,都可以被叫停。这一点要引起行业重视。
        关于排放标准,有个96版的工业排放标准。2010年,广东省出台了地方标准。现在已经有7个省市出台了排放排准。其中北京是最严格的,要求分时段排放,并且排放标准只有30mg/m3,四川是是80 mg/m3
        排污收费试点方法出台后,有19个省市已经出台收费标准。其中,包装大省广东省有4万家印刷企业,有2万家左右包装印刷企业,但现在还没出台收费标准。
        但是现在环境保护税出台了。
        所以现在软包装行业到底是收费还是收税还没有最后定论。所以现在这个收费试点还要不要执行下去,还没定论。
        据李总得到的最新消息,有可能软包装行业的排污收费在2018年1月1日起会停止。但收税从什么时候开始还没确定。所以会有一个收费的空窗期,但这并不意味着大家可以放松。因为现在出台了一个总量控制政策
        在7月份,环保部已经发布相关减排方案,其中就有关于总量控制的规定。环保部的三年VOCs削减行动计划中,把总量已经分派到各个省市。从2016年开始,11个行业要削减330万吨。其中,包装行业总量要减30%,重点省市里面广东要减排50%。
        在该方案中,还规定了包装印刷行业VOCs治理源头、过程及末端治理怎么办。
        在源头推广使用低VOCs或无VOCs含量的原材料,要求替代75%原含VOCs材料。
        李总特别强调大家要高度重视治理工作,尤其是即将实施的印刷行业VOCs治理全国在线监控平台,将使以前环保检查就开治理设备,环保执法人员离开就停机的做法无所遁形。李总建议,没有单独治理能力的中小企业,可以选择第三方集中治理方式。有条件的企业,应该积极将治理工作当成软包装工艺不可或缺的一环,早日治理达标。

        李总为大家介绍了软包装行业的宏观局势及面临的困难,就具体的应对举措,现场代表与嘉宾们进行了非常有含金量的对话交流。

blob.png

箭牌郭永强

        1、 既然是削减VOCs排放,有没有可能通过减色、包装减量来削减挥发?
        箭牌郭永强:在包装性能得到保证、包装外观也能被消费者接受的情况下,我们是非常接受通过印刷减色、包装减量来实现环保包装、绿色包装,目前箭牌已经有专门的部门来追踪相关减色、减量包装进程。

blob.png

凯达郭涛

        2、 在当前形势下,软包装企业应该如何面对?可以采取哪些措施?
        凯达郭涛:

        其实现在软包装行业不仅仅是面临VOCs治理的工作,还有对未来发展的迷茫。我个人认为软包装行业要做到两点:坚守+创新。
        所谓坚守,我认为我们可以学学日本企业的工匠精神,当你能把产品生产成工艺品的时候,你的产品还有谁能匹敌?
        我们今年考察日本的一家家具工厂时,有一点很震撼:这家企业没有用到任何软件,但是实现了零库存!这是因为这家工厂的很多员工都已经在这家企业工作了10年、20年甚至30年,每个员工都非常了解原料和物料,互相的配合也非常完美,就这样不依靠软件管理,做到了零库存。
        中国包装是小行业分支,以前开家厂买了设备就能赚钱。现在很多企业叫难做,因为增速放缓了。但这样踩刹车并不是坏事。今年没有赚到利润都没有问题。企业一直坚持下去,会有一批优良的客户,一批优秀的员工。坚守几年你就赢了。
        而软包装行业虽然是一个加工行业,但事实上我们同样是可以创新的。
        创新可以包含三点:
        1、 在现有的组合上面创新,包括袋型、油墨、胶水、薄膜原材料等创新。
        2、 和上下游结合创新。我们很多客户对包装并不了解,包装企业可以和上游企业结合做一些功能性的改造,包括环保方面的创新,给我们下游的客户以更好的创新应用。
        3、 将来,我们应该跳开加工创新,争取价值链的创新。
        比如就我所知的日本某印刷企业印刷凹印水墨,已经有20多年历史,用得很好,几乎70%多的产品在使用水墨。但他们一开始也很难,通过和供应商一直不断改造,不断解决问题才能有今天的良好应用。所以我认为,对于软包装企业来说,坚守+创新就是最佳的发展思路。

blob.png

利达钟健常

        利达钟健常:
        南海利达大约是2013年左右被列入VOCs试点治理单位。从那时起,我们用了差不多两年时间,印刷和复合都上了回收和分解治理设备。虽然有时回收的效果不是很稳定,据我们了解,一些同行用得也不是很满意,处理效果并不好。但是,无论技术成熟没有,都必须要进行VOCs治理。
        2016年年底,佛山持续了2个月的环保风暴,大小企业都被查遍了,凡是没有治理设施的,都被贴了封条。
        我们有治理设施,所以能够正常生产。但有些小工厂没有治理设施的,就被贴了封条停产了。
        企业必须要上治理设备,大家要有这个认知。这不仅仅是符合政策要求,也是为我们的下一代着想。

blob.png

陈志雄先生

        3、 国外治理VOCs的技术是否可以借鉴?
        陈志雄:

        我是在上世纪90年代末接触到这个问题。我当时所工作的加铝宝柏,在亚太区的几个工厂的废气是直排的,很多其他地区的工厂都表示不理解。这是因为当时整个东南亚地区都还没有太多这个治理废气的概念,所以很多厂当时都没有上这个治理设备。
        但是,现在整个国家政策都在重视,企业也要肩负社会责任,因此VOCs大家要提上日程。
        首先,VOCs治理是一个综合工程。国外同行从建一个工厂开始就会把VOCs治理考虑进去,已经成为生产工艺中的一个环节,所以,整个产业链都很配套。
        现在中国新增添VOCs治理需求,就非常有难度,不能简单借鉴国外的做法,而是应该根据中国企业的特点寻找技术路线。
        比如欧洲很多工厂在90年代就开始使用无溶剂复合,但他们仍然保存干式复合。使用干式复合就涉及到溶剂的使用,他们就用多辊转移代替网纹辊,以此来减少溶剂的使用。
        在欧美也有很多企业使用柔版印刷,基本占80%以上。在凹版方面,他们曾经尝试过水性油墨,但现在已经停下来了。现在是使用单一溶剂油墨或单一种类溶剂油墨,后端再上溶剂回收装置,解吸附回收后再使用。
        北欧则是RTO使用得比较多,产生的热力把水加热,用于给室内取暖。
        在过程控制方面,设备商做了很大贡献。比如他们的油墨槽和胶水槽都是封闭状态,所以车间气味也没有那么严重。现在欧洲也在关注臭氧的问题,在线电晕产生的臭氧都做了收集回收,不会随便排放。

blob.png

现场参会代表提问

        4、作为终端客户,能否接受柔印和水墨凹印的印刷效果?

        箭牌郭永强:柔印用于宠物食品,印刷效果我们可以接受。但糖果涉及到渐变的图案,市场部还是感觉比较粗糙,不能接受。
        凯达郭涛:包装发展到现在,是很明显的两个派系:一个欧美派系,一个日本派系。欧美注重功能性,通过薄膜的功能性来实现,包括阻隔性、保香等。但中国受日本派系影响比较大。
        日本采用的是凹印体系,印刷图案比较精美。中国最早引入的印刷机基本都是富士设备,也是走凹印精美风格。
        东南亚审美观比较一致,都是追求精美、漂亮。目前只有凹印能满足这个要求。
        在当前的环保形势下,我们可以考虑凹印要怎么用得更好。比如提升油墨浓度,减少溶剂使用;比如水墨的使用也是一个方向。柔版在中国的使用也可能会渐渐扩大。凯达也已经订购了柔版印刷机,用于印刷一些比较简单的产品,主要用在纸张印刷方面。总的来说,需要我们各方面努力,把环保解决得更好一点。
        陈志雄:
        柔版油墨的使用量仅占凹印50%左右。柔版版材、各种油墨体系也已成熟,现在随着版材的改善,现在实地版已经可以媲美凹印。
        现在柔版要达到印刷还原还非常困难,基本要靠员工的经验来完成。
        但现在很多厂商已经从设备上开始解决这个方案,实现了色彩不用人的干预,可以还原配色。这些新科技可以让柔版不再太过依赖操作员工。所以,操作上的困难已经解决。另外就是成本问题,一台柔印设备需要2千多万人民币,没有太多的企业能承担这个投资。但是如果能做到柔版设备本土化,那么柔版的时代就会到来。


        5、数码印刷是不是未来的发展方向?
        陈志雄: HP、兰达是数码印刷机代表厂商,数码印刷对于3000米以下的订单来说,很有竞争力。3000米以上的订单,数码印刷没有优势。
        作为软包装行业,复合才是核心。所以要在软包装行业使用数码印刷,必须要考虑复合的问题。这一点,我发现数码印刷设备厂商已经在做出努力。在2012年的时候,HP Indigo 20000数码印刷机只是单纯的印刷,但是在2016年,他们就在Indigo 20000数码印刷机上增加了一个底涂单元,改善油墨的附着力,改善油墨与胶水的附着力,为后序的复合工序做准备。
        目前,国内企业新向维和山东绿爱都在使用HP Indigo 20000数码印刷机。对于数码印刷的使用,企业要考虑两个问题:一个是成本,一个是技术问题。


        凯达郭涛:
        关于未来的印刷方式,我们讨论过很多次。数码印刷在欧洲应用得比较好一点。因为欧洲国家很多,但人口并不多。所以他们的产品需要小订单,多品种,更适合数码印刷。
        但数码在中国的应用只针对小批量的个性化订单。惠普成本非常高昂,很难大面积普及。柔印也是成本因素在制约发展,成本这是一个非常关键的因素。


        箭牌郭永强:
        我个人感觉是好象全球都在做数码印刷。作为终端用户来说,为什么我们愿意花比较多的成本去做数码印刷呢?这里也有一个很有趣的事情和大家分享。        

        比如我们需要花1千万来作一批个性化的促销产品,在内部成本方面,这笔钱并不是由生产部门来支付,而是由市场部来支付,因为这类个性化数码印刷的产品,主要作用不是销售,而是广告作用!品牌建立的作用!
        所以,支付额外的数码印刷的成本,是由市场部支付用来做市场推广,创造的是宣传广告作用。


        李建军:
        据我所知,山东绿爱糖果公司主要是做口香糖的,已经快做不下去了。最后引入了HP Indigo 20000数码印刷机,专门做小批量订单。他们一楼是印刷,二楼是糖果。满足各种个性化要求。他们的客户主要是银行,消费者在银行办手续的时候,随手拿个糖果吃。还有结婚喜糖。新人花999块钱,做1000个糖果,糖果包装上印上新人不同的喜庆照片。现在他们生意很不错。
        中国软包装行业,的确受日本影响很大。从实际出发,技术的确是日本技术占主流。那么,日本是怎么治理VOCs的呢?他们的凹版是走水墨印刷路线。他们水墨印刷标准是VOCs含量低于30%。
        我个人的看法是:目前国家提出的任务也是企业能做到30%、50%的减排,并没有要求马上达到100%。所以现在可以不要太看重水墨含溶剂的量和比例。而是先实现减排。
        现在环保部环境标志产品技术要求里,凹版印刷的环境标志产品技术要求(含柔版油墨和凹版油墨)里面,给了一个原辅材料允许使用的溶剂含量比例,并没有要求马上100%。
        现在有十几、二十多家企业在研发水墨,但这些都还没有大面积推广使用,如果将来实现100%的水墨,企业也就不需要治理设备了。

        利达钟健常:
        2012参观德鲁巴展会时,数码印刷机只能开十几二十米每分钟,但2016的时候开了60多米每分钟,有台兰达的数码印刷机,号称可以开到200多米每分钟。
        我个人认为数码印刷的普及只是一个时间上的问题。大家可以看看现在照相,谁还在用胶卷?
        只是现在数码印刷还有一些技术上的问题没有突破。
        首先是一个成本问题,现在一台设备卖200~300万欧元,我们还不想进入。
        但是这个必须关注。并且数码印刷可以实现无缝印刷,而现在柔版还无法实现连续版印刷,建议大家更多地留意数码印刷。

blob.png

现场参会代表聚精会神

        关于未来发展的方向和趋势,嘉宾们各抒己见,分别从宏观、彩印企业、终端企业的角度探讨了行业未来发展的技术路线,极具深度和广度。最后,每位嘉宾用一句话对我们中国包装行业做了总结:
        李建军:中国软包装行业前景光明!
        陈志雄:生存下来的企业,肯定会上一个台阶。未来的包装行业肯定是智能智造。
        钟健常:企业要注重品质和创新。作好品质,机会更多一些。软包装行业每年都有增长,是一个不错的行业。只要注重品质,肯定有发展的机会。
        郭涛:坚守和创新,与价值链的合作也非常关键。要学会和上下游企业共同抵御风险,共同发展。积极拥抱新科技,剩者为王。
        郭永强:能做大,就做大。做不大,就尽量做个性化,去服务更小的企业。不要在中间迷茫。创新一定要持续。我相信软包装企业能够创新不断,继往开来!


blob.png

2017广东包协情报委年会部分代表合影


本文系包装前沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网
包装欣赏