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柔印在中国软包装印刷上的技术瓶颈及发展现状
时间:2014-07-29   来源: 包装前沿   阅读:4991次

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   众所周知,柔版印刷因其使用水墨具有环保优势,适合PE等易拉伸薄膜印刷以及印刷效果日益精美等特点,日益受到业内人士的关注。在欧美地区,尤其是美国占据了80%的市场份额,近几年,柔印工艺在中国的折叠纸盒和标签领域也得到了较快的发展,但是在薄膜软包行业,始终没有太大的进展,原因是什么呢?制约其发展的瓶颈技术在什么方面呢?

  一、柔印对比凹印,其在软包装印刷上的优点和不足

  陕西北人印刷机械有限责任公司总工程师薛志成:

  1、设备的固定投资对比

  目前高端卫星式柔印机的供应商在欧洲,比如德国、西班牙、意大利等国,一台中高档1200mm幅宽的8色柔印机价格在1600万元~3000万元;中档的柔印机在国内也已形成规模,价格约在600万~1000万。

  中高档凹印机供应商在中国、日本、欧洲,价格大概在900万~1300万人民币。国产设备价格大约在500万~800万之间。可见,单单在印刷机投资成本上,一台柔印机就要比凹印机高50%以上(常规高速300m/min的凹版印刷机约600万元)。

  而且,每台柔印机还需要配套很多装置和备件,比如20~30根网纹辊(70~400l/cm);40~50套印版套筒,3~4套中间套筒,一台自动贴版机等。这些配套设备需要额外投资400万~500万元,若里印表印订单全做,配套的成本可能还要高。所以一台进口柔印机的固定投资大概相当于2台进口凹印机。

  2、印版版库的固定投资与维护成本对比

  柔印版是平张感光树脂版,重量轻,易储存,一般只要在印版之间用发泡膜隔开,再用两张瓦楞纸板保护整套印版即可。柔印版一般采用竖放的形式,一个平方米的场地可存放10~20套印版,一台柔印机每年大概有800~1000个产品在正常周转,大概需要50m2大小的仓库储存印版即可。另外,柔印机的网纹辊、印版套筒、中间套筒也需要场地存放,大概需要70~100m2。

  凹版的印版滚筒由钢、铜、铬等金属制成,重量大概25kg/根,一套8色的印版就要超过200kg。因此凹版的印版存放一般使用高位货架,进出需要使用高位铲车,一台凹印机一般需要500m2的标准高位货架。由于承重要求很高,凹版版库几乎是企业投资最高的仓库。

  不管是仓库的固定投资,还是日常维护成本,柔版都远比凹版低。

  3、印版成本与寿命对比

  柔版的制版费视不同的宽幅、色数、周长而定,价格大约在10000~20000元/套,而凹版只有8000~12000元。而且,柔版的平均寿命在90~100万印,而凹版则可以超过200万印,再加上凹版的钢芯可以重新使用,这是柔版所无法比拟的。

  这些情况虽然与目前柔版制版厂发展时间短、规模小有关,但是很重要的原因在于柔版的主要原材料——感光树脂版材的价格始终居高不下。版材成本大概占印版售价的1/3~1/2,而目前感光树脂版材主要由杜邦、富林特、柯达等国际公司供应,其高度的市场占有率也主导了柔版的市场价格。尤其无缝制版,价格相对而言比较高。

  当然,柔版制版也有其优势,制版周期短,只有0.5~1天,比起凹版的3~10天,可以大大的提高效率,满足客户灵活的交货要求。像现在上海信华若稿件没问题,基本3个小时就可以出版。

  凹印与柔印的对比,各有优劣性,这不是设备做不好,是消费理念、应用领域、政策引导等造成的。我们80、90年代以前老是说,我们的产品很好,包装不好,紧跟着就提出一流的包装、二流的产品,导致现在,过渡包装泛滥。对印刷精美程度的过度追求,也在一定程度上影响了柔印的发展。

  印刷的优缺点,可以从效率、能耗、产品的订单结合而讲。

  4、印刷运营成本对比

  效率:柔印印刷速度快,目前主流机型速度高达300~500m/min,这是凹印在印刷柔软薄膜时80~150m/min的速度所无法比拟的。以柔软的LDPE薄膜制品为例,柔印的合格率比凹印高5%~10%,而且柔印的套色精度高达25μm,这是凹印0.3~0.5mm的套色精度所无法比拟的。

  由于凹印的穿料路径长,每色高达4~6m,柔印的色组间距离只有40~60cm;同时凹印印刷过程中经常遇到的横向套印不准问题(特别是柔软、易拉伸的薄膜材料),在柔印中几乎不会出现。因此,凹印在印刷柔软、易拉伸薄膜时,由于横向套印不准,只能选择窄幅、低速印刷;柔印则是在相对高速、易拉伸材料的印刷上占据优势。两者之间的效率差达4~6倍以上。

  松德柔印事业部总经理张幸彬:

  柔印优点:一、印刷的成本低,主要原因是:A)可以使用更低克重或更薄的原材料;B)上墨量小,所以油墨的成本会低一些;C)原材料的适应范围广,从无纺布、LDPE膜、布匹到表面不光滑的纸张都可以印刷;D)能耗低,主要原因是墨层薄,干燥所消耗的能源大幅减少;E)印刷速度较高并且每台机器占用的人工与同规格的凹印也少一些。二、环保。主要体现在使用水性油墨、能耗低。

  缺点:一、设备的投资比凹印高;二、由于墨层薄,印刷品相偏暗,包装产品的“卖相”差。

  祥丰洋行总经理田军:

  我公司代理欧美印刷和印后设备,包括意大利爱司伯公司的卫星式柔印机;我们还根据中国企业的需要,帮他们引进先进的设备制造技术,其中就包括无齿轮卫星式柔印机。(下文有引用上海紫泉标签印刷有限公司总工程师王洋在中国印协柔印分会第四届年会上的发言内容,特此声明并向王洋本人表示感谢。)

  与凹印比,柔印在软包装印刷上的主要优点有:1. 速度快,在印刷柔软薄膜时,目前大多数进口卫星式柔印机的实际生产速度可达300~400m/min,这是凹印机在印刷柔软薄膜时80~150m/min的速度所无法比拟的。2. 承印物范围广,从非常薄的12um的透气膜到400g的卡纸都可以胜任(当然不是在一台机器上)。3. 套印精度高,以柔软的LDPE薄膜制品为例,柔印的套色精度可达25um,这是凹印0.3~0.5mm的套色精度所无法比拟的。4. 材料浪费少,这是因为:(1)仍以LDPE薄膜为例,柔印的合格率要比凹印高5%~10%;(2)卫星式柔印机换版时所需的材料在100m以内,而凹印机需900~1500m。5. 效率高,凹印在印刷柔软、易拉伸薄膜时,经常遇到横向套印不准问题,因此只能选择窄幅材料、低速印刷;而卫星式柔印采用的是高速、宽幅。就柔软易拉伸薄膜材料而言,卫星式柔印的效率可达凹印的4~6倍。6. 环保,柔印油墨的消耗量只有凹印的一半左右,而且柔印溶剂的消耗不到凹印的60%,两者的叠加效应为:就单位面积而言,柔印时溶剂的消耗不到凹印时的30%(参见下表):

       

  同时,柔印混合溶剂以乙醇为主,含少量的醚类溶剂;而环保的凹印混合溶剂含有大量的异丙醇、醋酸乙酯,不环保的凹印混合溶剂则还使用大量的甲苯和丁酮。可见柔印不但溶剂耗量仅为凹印的30%,而且柔印溶剂本身就比凹印溶剂要环保得多,这也就是为什么柔印被公认为绿色印刷的主要原因。

  柔印的不足之处是:由于受制版和网纹辊制作技术的限制,目前在中国宽幅薄膜上的柔印能做到的是用133线印刷1%~2%网线,在视觉上比凹印的150或175线还略粗一点。另外,目前的制版费尚比凹印的高50%、版的使用寿命也只有凹印的一半。

  汕头欧格机械销售经理颜顺佳:

  柔印这项技术在欧美发达国家已普及多年,尤其是在美国,柔印薄膜的市场份额已达到80%。但中国和日本等国家,包装界长期受凹印、胶印的影响,更着重于写实,使用了大量的写实层次图案。要用柔印去追胶印、凹印的印刷质量,最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。但随着环保要求和意识的加强,加之国外需求的影响,这一现状也慢慢在转变。所以,近年来我国的柔印市场也保持了较快的发展速度。

  对比凹印,柔性版印刷技术因其使用无毒无气味的水性油墨而成为环保性的印刷技术。而凹印需要使用大量的溶剂,经过测算,凹版印刷过程中产生的溶剂挥发物一台机每年约为350吨,对环境、人员的健康都有较大的影响。

  另外,以卫星式柔印机为例,在结构上要优于凹印机。由于基材是紧紧包裹在中心压印滚筒上,因此,张力非常稳定,而且每个色组之间距离短,便于套准。所以,在套印精度、套印稳定性、张力控制等方面,柔印的表现都非常出色,具体表现到个别特殊基材,如PE透气膜、POF热收缩膜等易变形基材,用户最终也不得不舍弃凹印而选用柔印。

  上海泛华机械总经理芦志坚:

  软包装印刷一直是柔印和凹印的主要竞争之地,但各国的具体情况均有所不同。欧、美出于对环境保护的要求,限制凹印, 大力提倡发展柔印。

  柔印的优点:

  A 、环保。柔印, 一般采用水性油墨或醇溶性油墨,被业界誉为“最环保的印刷方式”。目前国内的薄膜软包印刷厂家大部分还是采用溶剂性油墨,将来水墨将会是发展的方向。

  B 、印刷成本低。包装产品的特点就是批量大,需要重复印刷。卫星式柔印机的低成本印刷在国际上已经形成广泛共识。

  但中国柔印发展相对滞后,塑料软包装在我国当前仍以凹印为主,主要是柔印的一些不足之处延缓了柔印在中国的推广和使用。从印刷厂家的角度来看,凹印的设备成本、印刷人员技术储备、制版供应商比柔印要成熟很多,成本也少很多。

  柔印不足:

  A、印刷品效果难与凹印媲美。欧美强调简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击,而我国包装更着重于写实,大量的写实图案是柔印的一个难点。不过这几年也有部分柔印产品的印刷效果达到了最终用户的认可,最有代表性的就是目前市场上可以看到的产品:尤妮佳的妈咪宝贝、宝洁的帮宝适、护舒宝等都采用了柔印。由于整个柔印的工艺比凹印要复杂得多,如果没有长时间的技术积累,也较难达到好的柔版印刷效果。在这个时候,有经验的柔印技术人员对于印刷厂的作用就比较重要了。

  B、固定投资大。我国目前的柔印设备(高端卫星式柔印机)、版材、双面胶、套筒、油墨的供应主要依赖进口,使用成本高。

  惠州市舜丰印材科技有限公司副总经理汪承有:

  柔版印刷在水墨、机械、制版工艺、版材以及印刷技术各方面目前较为成熟,在烟包铝箔、PE薄膜、OPP膜等软包装领域都可广泛应用。柔版的优点在于使用的材料环保,如水墨,能够符合出口包装对环保的要求,对车间环境的安全生产(特别是消防安全)和人员吸入有害气体有彻底性改善,在印刷方面可根据不同的底材和不同的印刷图案对网纹辊进行有效选择,增加了印刷的可调节性,并可根据设备的烘干条件,印刷机速的设定对水墨的干燥性能进行适当的调整。柔版的不足在于对薄膜电晕处理的要求较高,在表面张力很小的薄膜如PVC在耐水、耐醇、耐刮、附着力等性能方面还存在差异。

  凹印水性印刷在印刷效果、持续性、干燥速度都有良好的表现,但在耐刮,附着力,耐水方面的性能需要改善。

  二、中国软包装企业使用柔版印刷工艺的现状

  陕西北人印刷机械有限责任公司总工程师薛志成:

  目前,据我所知,上海紫泉、昆山圣琼斯、尤妮佳等软包装企业已经成功使用柔版印刷薄膜,主要应用在软包装卫材及标签上。纸张主要在纸箱预印、无菌包,薄膜类产品,基材主要有PE、LDPE、流延PE、无纺布(尿不湿)等。现在国外肉品包装用的透气膜采用柔印的比较多、量也比较大,上海希悦尔有做这类产品。OPP、PET等常规材料柔印也是没问题的。

  松德柔印事业部总经理张幸彬:

  柔印在国内软包装行业应用不多,所以相对的配套耗材偏贵,专业人才也少。据我所知, 北京联宾、黄山永新、上海紫泉、上海扶助、广东新利达、广东波特尔等均采用卫星式柔印机在印刷塑料薄膜(PE、OPP等),还有一家甘肃人的企业叫什么荣的;还有数不清的纸箱预印厂家在使用机组式柔印机(也有个别的采用卫星式)在印刷啤酒箱、水果箱、蔬菜箱。除此之外,需要特别指出的是两类市场:奶包和标签。当然,与软包装不相干,但是采用柔印的比例很大。主要印刷的薄膜基材有LDPE(透气膜)、奶白膜等,也有印刷BOPP标签的(上海紫泉用于印刷可口可乐的瓶标)。

  祥丰洋行总经理田军:

  在卫包方面有上海紫泉、北京联宾、黄山永新,主要基材为PE,另外紫泉还生产饮料外包装(PE收缩膜等);另外柔印工艺还用于透气膜、塑料袋、利乐枕(饮料包)等产品。

  汕头欧格机械销售经理颜顺佳:

  目前,我国在食品软包装上使用柔印技术的厂家仍然较少,以我们汕头欧格已出厂的五十余台卫星式柔印机为例,仅有3家国内企业总共六台机器是在印刷食品包装,主要生产PE包装膜、火腿肠肠衣膜、多层共挤收缩膜等,而且所有产品均为出口。其中包括松德张总刚才提到的,广东波特尔,现已使用我司3台卫星式柔印,印制PE,所有产品均出口美国。

  而我司出口至俄罗斯、保加利亚、澳大利亚、新西兰、巴拉圭、厄瓜多尔、泰国、尼日利亚等国家的十余台设备,几乎无一例外地在印刷食品软包装,所以可看出,国内柔印在此方面的薄弱。

  以我司国内用户的使用情况来看,婴儿纸尿裤PE透气底膜的印刷,该领域的增长速度最快,以佛山兰迪公司为代表的国内拥有最多卫星式柔印机的企业,现使用我司7台设备,并且每年以2~3台的速度在增长。在该行业,现已超过5家企业使用我司卫星式柔印机。

  以产品来看,我司印机现已应用的产品有:纸箱预印、纸杯、纸袋、利乐包、30~50g汉堡包装纸和餐盘纸等纸制品;卫生包材透气膜、热收缩膜、高阻隔膜、火腿肠尼龙填充袋等薄膜制品。

  上海泛华机械总经理芦志坚:

  软包装生产,选择卫星式柔印无疑是最佳选择。沧州金龙8年前就购买“菲沃”牌八色卫星式柔印机,主要用于15μm BOPP 到120μm PE 的各种塑料薄膜印刷。另外,青岛双台的纸箱预印、上海紫祥的透气膜印刷也用卫星式柔印。

  惠州市舜丰印材科技有限公司副总经理汪承有:

  目前,据我了解,劲嘉、科彩的烟包铝箔在使用柔版印刷,兰笛、联塑万家、腾华等软包企业在用柔版印刷PE膜透气膜印刷,远东的PE纸杯柔版印刷。目前,柔版印刷主要用于烟包、纸杯、婴儿尿裤、卫生巾、食品包装等。

  彩印,铝涂顾问(十八子):

  中国的柔版印刷技术其实在连续票据、快递单据、不干胶自动标签上运用得很好,产品也做得相当漂亮。

  河科大-魏老师:

  在涉及出口的卫生护理产品上,原有的凹印企业已经有些在转型使用柔印。

  三、目前柔印在中国软包装领域很难大面积推广应用的原因

  陕西北人印刷机械有限责任公司总工程师薛志成:

  推广的困难,首先是成本,其次是人才与技术。现在国内环保的呼声很高,很多客户在考虑设备的升级、变更、配套,也都会注重环保的因素。现在凹印水墨行业也在推,来我司验证的厂家不少,但是,当前完好的还没验证。我司好多用户,也有先在凹印安装VOC的举措。另外主要是柔印的网纹辊、版套、胶带等配套很贵,这也在一定程度上阻碍了柔印的发展应用。再就是柔印人才很少,这方面上海紫泉做了不少贡献。

  松德柔印事业部总经理张幸彬:

  大家熟悉凹印,并且柔印的产品卖相比不上凹印,市场会感觉柔印的品质差。客观来说,由于国外柔印发展已相当成熟,所以说,对国内市场来说,并不存在设备或工艺上的技术瓶颈,更多的我认为是对柔印工艺的认识和接受程度。

  目前柔印集中在奶包、标签、卫材和纸箱预印上,主要的原因是:有人最初引领;承印材料用柔印最好。我今年开发了一种漏检设备,不到20万元,但使用效果需要长期验证。但最根本的解决方法在于印刷设备和印版面排列上。

  祥丰洋行总经理田军:

  柔印在中国软包装领域推广较慢的主要原因有:1.凹印先入为主;2.凹印制版费较低;3.客户对外观质量的片面追求;4.国产卫星式柔印机的质量与欧洲的领先品牌尚有差距;5.进口卫星式柔印机的价格还不够大众化。

  卫星式柔印机进入中国已有18年了,这期间比较大的技术进步包括:无齿轮传动、套筒技术、精细赛丽版等,最近引进或即将引进的技术有:平顶网制版技术、GTT网纹辊技术、7原色技术和高精细网点技术。随着这些新技术的普及,应该说柔印在中国软包装领域大面积推广的技术瓶颈已经微不足道。

  从设备保证上来讲,我们爱司伯的机器不但本身的制造精度高,而且可以根据客户的要求配上自动套印系统、印刷压力自动控制系统和检测系统,从而在源头上就保证柔印的质量,消除所谓的“柔印漏检”等质量问题。

  目前,我公司组建了一个由原意大利欧芬等公司的资深研发工程师和技师组成的团队,可以提供世界领先设备的全套制造技术,包括中高速宽幅无齿轮卫星式柔印机、 中速宽幅无轴机组式柔印机。希望通过技术引进能大大缩小我国的卫星式柔印机与国外一线品牌的差距,从而为柔印在中国的普及和环保作出我们的贡献。

  汕头欧格机械销售经理颜顺佳:

  柔印在中国软包装领域很难大面积推广应用的主要原因仍然是人们的观念和意识,但随着国家相关政策的出台,制版和油墨等相关技术的提高,相信这一现象会慢慢转变。目前可以看到越来越多的轻量化薄膜制品已直接选择柔印。

  上海泛华机械总经理芦志坚:

  除了印刷品效果难与凹印媲美,综合使用成本高之外,柔印人才(设计、工艺、经营)的匮乏也是重要原因。柔印工艺面临的最大问题是,工厂必须要有一名熟练的操作员,他要对印刷机里里外外的操作非常精通,才可以保证印刷出符合要求的高质量产品。据业内人士统计,目前国内能熟练运用各种卫星式柔印机的机长就二十多人,且大多出自上海紫泉。

  从技术角度看,柔印在欧美是很成熟的工艺,没有多少瓶颈。我们只要引进、消化、吸收就行。

  为此,我们计划与巴西FEVA(菲沃)公司合作,今年11月在上海设立一个柔印技术中心,主要从事:

  1. 改进包装设计:由于柔印高加网线数会堵版,目前一般用120~133线/英寸,难以达到凹印效果。我们邀请国外柔印设计专家做顾问,按柔印的特点帮用户更改包装设计,以达到满意效果。

  2. 人才培养:引进国外教材及菲沃印机,为有柔印需求的客户全方位培养操作人员。

  3. 提高柔印生产效率:在性价比高的齿轮传动卫星式柔印机配置套筒式版辊,Infinity追溯系统,侧向换辊移动小车等,简化操作。

  惠州市舜丰印材科技有限公司副总经理汪承有:

  目前柔印很难大面积推广应用的主要原因是不同材质的薄膜底材对水墨的附着力要求完全不同,所以在生产样稿时需根据底材测试各项性能后方可生产。其技术瓶颈体现在水墨联结料的附着力性能不能涵盖所有的薄膜底材。我司在PE、OPP、烟包铝箔材质已有成熟的体系,在软包装领域成功应用。

  渭南印机杨:柔印要推广,除了技术问题,配套服务一定要跟上,比如油墨、制版、柔印的技术人员培训等。

  四、未来3~5年,柔印在中国薄膜软包装市场的发展趋势

  陕西北人印刷机械有限责任公司总工程师薛志成:

  未来推广要改变柔印的占有率,必须打破市场对包装的认识。其实柔印和凹版一样,可以满足不同包装的要求,只是国内的文化和其他国家不一样,我司现和富林特油墨、信华制版、相关网纹辊及套筒供应商一起,研发适合国内的配套件,减少用户的成本压力,同时在行业用户处举办技术培训,加强技术推广,相信柔印会获得更多使用。

  松德柔印事业部总经理张幸彬:

  市场占有总量及比例、大家对柔印的接受程度都会大大提高。至少,食品包装、医药包装应该更多地使用柔性版印刷产品。最主要的解决之道:国家在VOC上 重税或处罚,让环境污染的成本上去,柔印自然就会得到更多重视。

  祥丰洋行总经理田军:

  随着国民对空气治理的急迫性产生共识,随着全社会对环保的日益重视,也同时随着上面提到的各项新技术的普及和柔印设备质量的提高,未来3~5年,柔印在中国薄膜软包装市场的各个领域都会有重大突破:卫生用品包装、生活用纸、饮料包装,以及目前由凹印主导的其它薄膜印刷领域。

  汕头欧格机械销售经理颜顺佳:

  国内近年来柔印机数量的增长速度相当快速,由于卫星式柔印机价格高于其他机型,所以目前国内以机组式和层叠式两种机型居多。但随着行业要求的不断提高,卫星式机型会是未来的一个强增长机型,在欧美市场,卫星式柔印机占整个柔印机市场的 70%左右,大部分应用于软包装印刷、瓦楞纸预印和标签印刷上。到2014年底,我们欧格用于纸尿裤底膜印刷的机器将会达到20台左右。

  上海泛华机械总经理芦志坚:

  按照欧美的经验,柔印在食品、药品及妇幼用品领域有独特的优势。未来3~5年,我国乳品、鲜肉、蔬菜、果汁、饮料以及佐料包装将有较大发展,柔印的环保优势在食品包装领域将得到充分发挥。还有卫材类PE底膜(透气膜、非透气膜)、中间腰贴等、PE外包装(乳白膜、透明膜)、彩膜类(PET瓶、易拉罐、玻璃瓶的PE外包装)柔印,都是一个发展的趋势。

  惠州市舜丰印材科技有限公司副总经理汪承有:

  柔印和凹印在饮料标签里印,塑胶购物袋,电池标签等软包装领域会有重大突破,我司在水性凹印纸张预印如啤酒箱,饮料箱等食品包装广泛应用。

  五、柔印相关问题

  1、 某软包:我们柔版印刷时经常出现漏印问题,有时候用检品机检测不出来,有的虽然能检测出来,但是质量问题太多的话,总不能全部报废吧,就只能靠人一只一只的检出来。我们一个员工,一天最多就能完成4800只袋子检测。有没什么办法解决这个问题?

  祥丰田总:对方用的是什么品牌的机器?

  某软包:科美西柔印机。

  祥丰田总:机器的质量很重要,我们客户紫泉就基本上没有这类问题。

  松德张总:可采用全幅宽的在线检测设备;分析漏印的原因并克服。漏印的原因有很多,有一些是与设备无关的。

  欧格颜经理:配备在线检测,进行图像比对。必要时停机局部擦版。

  舜丰汪经理:要考虑压力、灰尘等多种因素。

  欧格颜经理:相对于机组式,卫星式在这方面很好解决,机组式很多人都不愿意中途停机。

  松德张总:一般说来,凹印的缺陷集中在刀线,柔印的缺陷集中在漏印和墨杠。

  上海泛华:我们客户也有更改图案设计来避免的。设备的稳定是非常重要的,造成漏印的原因有很多,齿轮的因素是一个方面,有的时候人员的经验也很关键。这个要看当时生产产品的生产条件了。

  舜丰汪经理:墨杠主要在于齿轮间隙。

  松德张总:主要原因:1、版面设计;2、油墨腔;3、定位机构刚性不够;3、油墨流动性和浸润性。

  欧格颜经理:也不是这样说,不是齿轮就会有墨杆,跟你的贴版、机器的跳动、版辊与齿轮的连接都有关系。

  松德张总:同意颜经理所说的,所以,要想解决问题,需要更多的信息。

  欧格颜经理:像平张版的,你需要贴成波纹去化解一个方向带来的力量。

  祥丰田总:科美西的墨斗采用了磁吸刮墨刀,这个设计有点问题,有时刮墨刀吸不住会飞墨,漏印是否与此有关?

  欧格颜经理:漏印的情况也分很多情况,比如版脏了、版压坏了、擦版把网点擦没了。主要还是人员的操作工艺水平。

  松德张总:没错,当加压时不平衡也会出现漏印和墨杠。

  祥丰田总:还是无齿轮好,换版时间短,0.5~1h足够,而且无齿轮机很少出现墨杠。

  永新小周:版辊也有问题吧,跟凹印版辊完全不同。

  舜丰汪经理:对。

  欧格颜经理:按我们的客户使用情况来看,无齿轮的好处就是没有长度限制,可做满版无接缝,其他问题就可以解决。

  祥丰田总:当然,与版辊的同心度、版贴得如何都有关系。

  2、彩印,铝涂顾问(十八子):柔印最大的问题可能就是要出胶片和制版,不像凹印将资料交给电雕厂就行了。目前柔印制版的时间要多久呢?

  松德张总:制版一样的,将资料交给制版厂就可以了。一般来说,第二天早上可以交版。

  舜丰汪经理:一天完成。

  欧格颜经理:英杰、信华、包括新上柯达机平顶网的东莞艺华,我们客户一般使用这几个制版厂的版。

  上海泛华:我们最快6小时就能拿到版,上海莘茂激光。一般24小时都能完工。

  杜邦赛丽40年创新路:杜邦赛丽的FAST制版设备一般1h左右可以完成制版,不包括CDI成像时间。

  舜丰汪经理:艺华平顶网挺好,网点不容易变型,耐印数多,擦版不会掉点。有几家客户在用,是客户反馈。

  3、彩印,铝涂顾问(十八子):柔印和凹印在纸张上印刷效果差不多,但在塑料表面上效果就差多了,特別是边缘,俗称双眼皮,无法解决。目前这种情况还存在吗?有无改善?

  杜邦公司:双眼皮现象我们通过实地加网可以很好地减缓,甚至消除。如果版材和承印物都是光滑表面,这个现象多数是必然发生的,所以通过改善版材表面的粗糙程度,会有很大帮助。实地加网技术目前有很多种实现方式,加网技术、版材技术都有相关产品。实际使用效果也很好,有兴趣的朋友可以联系我。

  祥丰田总:平顶网制版会有效地减少双眼皮现象。

  4、达包装:柔版印刷能适合大单生产吗?和凹印比起来,大单生产,哪个更省成本?

  祥丰田总:随着订单量的增长,柔印效率高、能耗低、油墨溶剂消耗低的优势越来越明显,在订单量超过某一个值(50万印)时,柔印将比凹印的成本更低。

  松德张总:柔印的版一般可以用到50~100万印,看产品要求。大单生产柔印会省钱些。

  祥丰田总:所以柔印更适合大单生产。

  松德张总:是的,主要体现在墨用量少,干燥成本低和原材料更便宜。

         

  祥丰田总:柔印和凹印成本比较:

  这是因为柔印效率高(速度快,一般为凹印的两倍)、能耗低(为凹印的40%左右)、油墨溶剂消耗低(油墨为凹印的一半,而溶剂为凹印的30%不到),所以柔印在使用成本上是比较占优势的。

  再就是要考虑柔印机配套件,比如要配20~30根网纹辊(70~400l/cm);40~50套印版套筒,3~4套中间套筒,一台专用贴版机等。这些配套设备需要额外投资500万元~600万元。

  5、某软包:凹版印版水墨版与溶剂墨版网版深度有多大区别?网点角度有区别吗?(印实地)

  张国强:柔版印版的水墨版与溶剂墨版网版深度没有区别,但溶剂版寿命会短,网点角度也没有区别。

  欧格颜经理:现在只是试验说雕浅一点,因为原先凹版上墨量大,转移过去水墨不干,现在雕浅了,印一两个色还可以,没法叠色,一叠就糊版。

  舜丰汪经理:印纸材的话,四色完全没问题,可以开到130m/min(烘干温度115℃左右)。

  6、广西风采印业三戈:宽幅卫星式柔性版印刷设备的套筒、激光版每平方厘米要多少钱?

  祥丰田总:激光版大概要0.2元/cm2。印版套筒每根约2000元。

  上海泛华:印版价格与印刷的图案也有关。

  渭南印机 杨:柔印的制版困难么?

  祥丰田总:不困难,柔印进入我国已有20年了。

  松德张总:我个人认为,国外卫星式柔印机的价格相当便宜(与机组式相比或者与凹印机相比),意大利最低的8色机出厂价格低于80万欧元,与他们的凹印机相比低多了。

  祥丰田总:张总说的对,一台配置同样档次的意大利凹印机和卫星式柔印机,前者是后者价格的两倍以上。

  渭南印机 杨:关键是把成本降下来。

  7、重庆软包装:柔印后能直接制袋吗?

  祥丰田总:可以直接制袋,我们代理意大利司卡意公司的制袋机就是用柔印薄膜直接制袋的。

  8、广州帕克刘昌文:在欧美的包装上,图案以实底和大色块组成居多。在国内以人物或浅网过渡居多。用柔印的方式如何解决类似矛盾?印版的使用寿命多长?

  上海泛华:为了达到效果,我们有专业人士帮客户按柔印特点更改设计。

  祥丰田总:其实欧美的包装也有人物或浅网过渡,好的柔印机对此都没有问题,问问紫泉就知道了。

  续三军:印版寿命50万印次。

  舜丰汪经理:有的可以达到100万印次。

  包装前沿范军红:100万印次有实际案例吗?

  湖北软包装:无缝的可以印70万次,一般的就50万次左右了。

  舜丰汪经理:印啤酒箱,100万次是有的,同时要看网版线数。

  9、某软包:柔印产能和凹印产能相比,谁更具优势?

  祥丰田总:就薄膜而言,一台卫星式柔印机的产量是凹印机的4~6倍,所以卫星式柔印机的性价比更高。

  北人薛部长: 祥丰朋友讲的产能问题,现在凹版也没问题,我司凹版正常300m/min运行的很多,一天的产能也近35~38万米。

  祥丰田总:但对LDPE就不行了吧?

  北人薛部长:您说的只是众多包材中的一种,在国内琳琅满目的包装材料印刷工艺中,可以说当前凹版最成熟,技术储备较完善,柔印相比是比较薄弱,仅有紫泉、利乐昆山、利乐北京等工厂,现在宽幅柔版机器找个开机的都比较麻烦。

  舜丰汪经理: 是用水墨吗?溶剂型油墨可以,水墨肯定印不到300m/min的速度。

  祥丰田总:溶剂墨,我的意思是对容易拉伸的膜,凹印有时为了套准不得不放低速度,有时还要减小门幅。在这一点上,柔印是占优势的。由于历史原因,凹印在我国先入为主,这是事实。

  10、包装前沿范军红:软包装有用柔印印铝箔的吗?

  舜丰汪经理:烟包印刷用柔印印铝箔,如科彩、劲嘉,都有使用。

  松德张总:柔印印刷铝箔之前有酒标,现在有药包(PTP)工艺。

  北人薛部长:机组式柔印机用铝箔的有,因为烘箱长、做高阻隔的产品比较适合。

  小陈:烟包现在也很多在凹印上做,包括铝箔,烟包也分硬包和软包,内层还有铝箔纸。

  彩印,铝涂顾问(十八子):国外的一些小制药企业进口中国的光箔,回去用柔印将品名印刷在铝箔上。

  11、包装前沿范军红:水墨技术不够成熟是影响薄膜柔印发展的瓶颈吗?

  北人薛部长:现迪爱生油墨已经突破了薄膜的水墨印刷瓶颈。

  欧格颜经理:薄膜目前的发展趋势是越来越轻量化,假如凹版水墨有一天好用了,也无法解决色组间距离长、套印精度无法保证、升降速过程产生废品的问题。

  防伪和特种油墨:水墨的技术瓶颈来自于油墨原材料,尤其是树脂或乳液。

  舜丰汪经理:要考虑印刷效果和附着力,而且每种底材不一致。

  北人薛部长:水墨在纸张类应用已很成熟。

  松德张总:水墨在薄膜上印刷,油墨的分散性和附着力只是在PE上还可以,其他还都有差距。而且,就我的了解,国外卫星式柔印也主要使用醇溶墨。

  防伪和特种油墨:是的。

  李工:我觉得水墨的瓶颈在树脂连接料。

  欧格颜经理:如果膜的电晕好,还是能有好的表现。加上卫星机上配好的电晕,总的来说还是会有突破。

  六、结语

  通过六位业内专家深入透彻的分析和讲解和软包装群友的积极讨论,相信大家对柔印工艺在软包装薄膜印刷上的材质、工艺、国内的成功案例、以及柔印在软包印刷上的瓶颈以及未来的发展趋势都有了基本的了解。

  随着中国对环保的日益重视,柔印技术的不断成熟发展,相信柔印在软包装领域的应用将会越来越广泛。

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