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如何打虎?——软包装困局难题大支招
时间:2015-01-28   来源: 包装前沿   阅读:6312次

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  受大环境影响,服务于各行各业的软包装企业普遍反应2014年“旺季不旺,淡季真淡”,各行业订单普遍下滑,约80%的软包装企业下滑了约20%的年产值。

  行业增速趋缓、市场需求减少、业内低价竞争、管理成本增加、企业利润持续下滑,这是软包装产业年复一年都会反复出现的普遍难题,而面对即将到来的2015年,除了这些老生常谈的问题,软包装最头疼的问题是什么?我们应该如何面对?

  一、环保压力:VOCs治理关

  对于2015年软包装的发展前景及企业发展规划,很多软包装企业都提到了VOCs治理带来的强大压力。

  为促进VOCs治污减排,中国VOCs排污收费即将试行,初步确定的试点行业包括石油炼制、表面涂装和包装印刷3个行业;初步确定的试点范围为全国范围内;初步确定的试点时间为2015年为期1年,在全国正式施行VOCs排污收费政策前,试点地区继续按试点内容与要求征收VOCs排污费。据悉,每公斤VOCs排污收费不低于8元。各地根据实际情况自行调整,也可采取阶梯式收费,据说北京拟制定的政策是每公斤VOCs排污收费20元。

  这一环保新规与软包装企业的生存发展息息相关,引起了普遍重视。而企业普遍担心的内容有:

  一是担心治理技术不完善,企业花了大量人力物力投资也没法完全解决VOCs的排放问题,希望能够有更完善的源头控制、末端治理的技术;

  第二是希望执行力度能够真正到位,这样即使企业投资治理VOCs,也不怕增加成本,因为大家的成本都在增加,竞争仍然可以相对公平。

  第三是今年软包装行业普遍不景气,约80%的企业业务下滑约20%,很多企业担心VOCs治理将令软包装行业雪上加霜,希望能有一个更长的适应阶段,一方面技术可以更成熟,一方面也可以让软包装消化分解投资、治理压力。

  面对环保压力,企业应该如何面对呢?

  中塑协复合膜专委会李建军秘书长:

  关于VOC治理,对于企业的顾虑,我个人建议是:1、技术不完美,选择里面最优秀的一个;2、资金方面,选自己能接受的价位;3、要系统看待这个问题。总之,企业不能因为这样那样的理由不去治理。因为这次是动真格的,会按照你的排放当量来收治污费。不治会比治还贵,所以企业一定要高度重视,积极想办法克服困难,达到国家排放标准。

  广州粤盛欧阳经理:

  2015年企业面临的最大难题的确是VOCs治理。粤盛目前已经达到广州的排放标准,但是也不知道能不能达到国家标准,所以我们也会非常关注这个技术。在选择最适合的治理技术时,我们更担心治理不能一刀切。比如规规矩矩的大企业上了设备来治理VOC,肯定会极大地增加企业生产成本。如果所有的企业都必须上,那么大家的成本都在增加,那就不怕。怕就怕有的投了,有的企业没投,那投了的企业成本压力就太大了。环保是必须的,我们也愿意投资治理,但是希望能有一个相对公平的办法。

  中山某软包装彩印企业:

  最严峻的应该是环保挑战,尤其是VOC治理。在经济不景气的时候,要求企业投入资金治理VOC,对企业来说压力非常大。但这又是必须的,强制执行的,否则生存不了。目前全国大概1万多家软包装企业,98.99%以上的企业规模都很小,所以这个形势就更严峻,希望能有一个比较完美的解决方案。

  运城市南光实业有限公司谢总:

  现在企业普遍还停留在抓残留的阶段,接下来是要抓VOC排放,企业竞争也激烈,价格也提不上去,困难还是很多的。我们是软包装彩印企业,同时也在生产无溶剂复合设备,对于VOCs治理,我也认可从源头治理的技术。

  美国祥丰洋行中国代表处总经理田军:

  对于VOCs治理,我更倾向于源头治理,即前面生产环节采用不产生溶剂的方法,从而也就达到了治理目标。目前,我国软包装印刷企业有5000多家,绝大部分使用的是凹印机,对空气的污染大,在环保和市场竞争的双重压力下利润空间变小,有些产品已进入“微利”时代。这个时候,其实也是企业更换柔印的时机到了。

  由于柔印机制造及相关技术(印前HD高清技术、平顶网、采用基因转移等新技术的网纹辊等)的进步,一流的卫星式柔印机已可以印出175~200线的产品,其质量和精美度已可与凹印媲美,再加上环保的优势,柔印取代凹印已经成为必然的发展趋势。

  目前有不少软包装企业想上卫星式柔印机,但却碰到这样的问题:国外设备价格高,而国内设备质量还不尽如人意。针对这种情况,我们的对策是:在设备代理方面加强意大利爱司伯卫星式柔印机的促销力度;同时,在卫星式柔印机制造技术引进方面与更多的潜在引进方接触,争取该项目早日在中国落地生根、开花结果,从而可以让中国企业以更优惠的价格买到优质的柔印设备。

  佛山基顺印务总经理罗顺林:

  关于VOCs治理,规模小的企业没钱投,就算投了,产能不够,投入的钱也收不回来。我们旧厂有空气净化处理,现在新厂即将投产,正在考虑如何选择最佳的治理方案。所以我们正积极了解国家的政策法规以及具体的监管举措,也在对比多种VOCs治理的技术和设备,希望从中选择一个最适合我们企业的治理方案。

  广西南宁鲜迪印业有限公司总经理蔡进方:

  节能、减排、VOC治理的确是行业迫在眉睫应对的问题,最难解决的是资金。我们更希望通过源头治理,现在已经开始使用无溶剂复合,将来希望可以出现无溶剂印刷机,或者是水性印刷工艺能够成熟,从源头杜绝VOC的产生,从而达到国家标准。

  广州通泽林华祥:

  行业发展没有预期好,订单量下降,成本继续升高,利润下降,竞争加剧。这个时候,外部大环境要求节能、减排,治理VOCs,对于企业来说,的确将成为2015年面临的最大压力。尤其是对于年产值在二、三千万~1亿之间的软包装企业,VOC治理迫在眉睫,同时,溶剂残留的问题也还存在,也要处理。再加上人员流动大,新技术员工培养难等老问题,企业面临很大的资金压力。

  在VOCs治理方面,我们一向提倡从源头开始治理。比如复合环节采用无溶剂复合,完全没有VOCs排放。这也是最近几年无溶剂复合发展得这么迅猛的原因之一。同时,无溶剂复合也可以帮助企业获得更多订单。比如四川雄州从年产值四千万做到九千万,其他设备和工艺没有任何变化,唯一改变的是使用了无溶剂复合。因为在行业总订单下滑的时候,包装企业使用的工艺不同,会造成订单的一个重新分配。而采用了无溶剂复合,生产成本降了下来,再加上采购量大,企业购买原材料时就有了议价能力,面对客户时,也有了价格上的优势和利润空间。

  富乐张世祥经理:

  VOCs的治理肯定会促进行业对无溶剂复合工艺的使用。但是大环境不好,企业要投资无溶剂设备和溶剂回收设备的话,资金压力非常大,动力不足。如果国家能够从政策层面,给企业一些税收减免、资金扶持的话,将有助于企业积极投资环保工艺。

  综上所述,我们可以发现,随着国家迫切治理VOCs的步伐,软包装企业已经没法置之不理。整治VOCs,源头控制、溶剂回收等多管齐下是最好的解决方法。如河南金誉包装科技股份有限公司在整治有机溶剂污染方面就是如此:1、在前几年分别上了针对四台印刷机的一期溶剂回收装置和针对三台干复机的二期溶剂回收装置,现在运行状况很好。2、新购国际先进水平无溶剂复合机。3、新购德国11层共挤复合机。4、投入大量资金研发新型无溶剂胶和光固化油墨。金誉的做法极具代表性,即当下首先用溶剂回收技术解决VOCs排放的问题,同时,使用无溶剂复合、挤出复合等环保工艺,从源头上减少溶剂挥发甚至没有溶剂挥发,同时,开始研发光固化油墨,争取实现印刷环节无溶剂挥发的目标。

  目前,软包装企业的生产现状仍然是以凹版溶剂型油墨印刷、干式复合为主,要发展到以水墨凹版或柔版印刷为主、以无溶剂复合或挤出复合为主的阶段,仍然还有一段时间。故而溶剂回收装置在目前仍然成为很多企业的选择,运营得好的,也的确收到了良好的经济和环保双重效益。觉得溶剂回收的投资难以承受,每日使用的溶剂量不多,能回收回来的就更少,远远达不到能够产生收益标准的企业,可以加快提高无溶剂生产技术减少排放,另外在现有生产设备上,可进行局部改进,控制进风量和排风量,严格控制上胶量,以减少溶剂的用量,最终达到减排目的。

  无论是投资溶剂回收装置,还是选择清洁生产,VOCs治理都将成为软包装行业2015年工作的重中之重。

  二、订单下滑

  除了VOCs治理的环保压力,2015年让企业忧心的还有客户订单可能会持续下滑。

  广东省包协情报委秘书长·《包装前沿》总编范军红:

  订单量锐减,不是软包装企业能够掌控的,在这种局面下,应该另辟蹊径:

  1、必须充分把握行业和市场发展趋势,了解客户需求,确定产品定位,挖掘自己最擅长的优势领域,开拓新的目标客户,增强技术研发能力,提高产品品质,走差异化竞争之路,打造自己独特的优势品牌;

  2、加强产业联盟,不同的彩印厂家形成高端乃至中低端的系列联盟,形成规模化生产,降低材料采购成本,获得更有竞争优势的价格,业务互补,为终端客户提供稳定的高品质产品,同时以联盟方式防止低价位恶性竞争,保证企业的基本利润;

  3、关注中西部地区以及东盟地区的发展,随着劳动力及各类成本的上升,必会促使人力和资本往中西部转移,沿海发达地区的过剩产业也会逐步往欠发达地区转移,有很多有远见的企业早已迈开了这一步,把厂建在了湖南、湖北、江西、广西、河南、新疆等地,同时,越南、泰国等东盟国家,水果、大米农副产品的出口需要大量的软质包装材料,这些都会给软包行业带来商机。

  江苏彩华包装夏瑜:

  我也估计2015年终端客户的订单量会继续锐减。面对这种状况,企业要致力于降低损耗,提高成品率,提高工人的技能,尽量能保往利润。通过VOC治理,大企业肯定能得到提升,在签订单时可以有更多优势。但是小企业很难监管,希望能更良性发展。我们已经在关注柔版印刷以及凹印水墨技术,并且已经开始尝试进口凹印水墨。

  昆明伟建科创印务有限公司朱学金:

  包装印刷行业,现在面临的主要还是订单量的问题,其实相同产品结构的印刷厂家,配置的设备哪家都不弱,技术人员相差也不是太多,最主要的还是要有产品来生产,2014年肯定很多企业存在产能过剩的问题。也就是说,设备面临长时间闲置。

  在这种状态下,作为印刷企业来讲,管理成本和生产成本控制就成了关键。首先我们要抓住主要人才,就是我们通常所指的企业精英,企业再怎么有困难,人才是必须要留住的,在用人方面可以实行考核制度,淘汰劣势员工。

  在管理方面关注材料成本和生产成本。能压缩的尽量压缩原材料的采购成本,这是最直接的,也是明白看得见的,每降低一分钱,企业就得到1分钱的利润。另外在生产过程中缩短加工时间,能简化生产工序的必须简化生产工序,从而降低生产成本,少一道工序就有可能提高一点点合格率,也少一道加工工序的成本。

  因为在任何稳定的行业,包装产品的量一般很少会增长,但印刷的企业会不时地增长,我们要在行业上取得优势,就要从上面提到的几个方面去努力,才能在竞争中处于不败的位置。

  沈阳华顺蒸煮包装彩印厂郭涛:

  最大的困局是消费者对食品安全失去信心,越来越多食品安全事件曝光,影响了消费,食品行业普遍不景气,我们软包装的订单量自然也锐减了。比如有些不法企业制作泡椒凤爪的过程被中央台一曝光,所有生产泡椒凤爪的食品企业立刻都受到影响,哪怕你是正规生产的,你的产品是安全的,百姓不知道,统统不敢买。企业这个时候只能抓好自己的质量,用质量取胜。

  三、招工难

  招工难是令彩印企业老总及管理者们最头疼又感觉束手无策的问题了:年轻人不愿意从事软包装行业,嫌弃车间有味道;即使招进来了,干不了多久就频繁流失,跳槽理由千奇百怪。没有稳定的员工队伍,谈何发展呢?那么,如何留住人才?

  华新(佛山)彩色印刷有限公司吴总:

  软包装企业主要面对的还是一个人的问题。90后员工不好管理,从企业角度来说,人工成本不断上升,赢利能力提不上,更难对员工形成凝聚力和向心力。要想留住人才,企业必须给他们成长空间,培育他们,收入要有一个目标,要给他们驱动力。

  我认识一个电子标签企业,是为日化终端客户生产个性化标签的,他们是3个人拿4个人的工资,但是干5个人的活。用200万的设备,可以做到五千万的销售额。没有50%利润的订单都不接。这是他们的一种管理模式,订单量虽然不大,但是利润高,赚钱了才能留住人。所以企业应该追求合理利润,切记不要打价格战。有了钱,才可能实现多种方法和手段,更好地留住人才。

  常德市欣欣包装有限公司龚总:

  最大的难题的确是招工难,这是我们这个行业的通病。不好招,招进来了也不好管。我个人感觉本地员工好像稳定点。

  中山某软包装彩印企业:

  2014年感觉整个行业都不景气,客户的订单量在下滑,企业的人工成本在上升。以前普通员工2000元/月就可以,现在要3500元/月才行。就算这样,也很难招到人。我们中层管理干部以上都很稳定,有十多年工龄的老员工很多。所以这个问题很难通过某个具体的企业来解决,可能还是要走设备自动化的发展道路,摆脱对一线员工的数量需求。

  四、价格战

  2014年行业不景气,有很多大企业也开始降价接单,从而也抢走了一些小企业的订单。对中小企业来说,价格变得更透明,生意更难做。2015年怎么办呢?企业应该如何寻找合理的利润空间?

  亚什兰李纯:

  软包装行业规模发展迅速,但技术含量普遍不高,重复性建设偏多,利润率偏低,所以很容易陷入价格战。国内软包装企业应该换个角度,去思考如何提高利润率和投资回报,追求合理利润,不打价格战。

  深圳王子新材料股份有限公司李志宏:

  恶性竞争导致企业无利润,企业应追求利润空间,开发高附加值产品。

  江门辉隆吴江波:

  应对价格战的最好办法是技术创新,关键技术领域要有突破,如高阻隔、高阻渗、长保质期等优良性能材料的研制和新技术攻关。对此,结合辉隆公司实际情况,就是研制能生产高阻隔性、高阻渗性、长保质期的符合食品、医药安全卫生要求的复合膜挤出复合生产线,满足市场需要,因此我公司的应对措施是:研制新一代多层共挤高精度挤出复合生产线,研发一代新技术来应对市场需求。

  广东顺德德力印刷机械有限公司马总:

  企业应该尽量精简人员,做好成本控制,采购要规范,工艺流程精炼,从多方面节约成本,从而寻求利润空间。

  中山市东朋化工有限公司营销中心经理叶玉娟:

  软包装行业面临最大的困难一个是资金(从银行获得融资变得越来越难,另一方面货款结算周期变得更长);另一个是人力成本上升过快。归结起来也是差钱。要想有竞争力,企业在规模上无法和人相比的时候,需要开辟新思路,生产有利润的产品,避免进入同质化竞争。

  五、结语

  2015,VOCs治理力度加大、订单下滑、员工难招、利润越来越薄,表面上看,这些难题都是我们无法掌控,无法改变的。但事实并非如此。无数勇于创新、勇于尝试的软包装企业迎难而上,积极面对,选择最适合自己的环保治理手段,开发新产品,给员工上升空间,追求合理利润,让自己的企业走上了一条良性健康发展的道路。

  每个企业所处的大环境是一样的,不一样的是我们的资金实力和规模,还有我们的眼界。信息化时代给了中小企业更多的机会去拥有和大企业一样的眼界,也给了我们去和比自己强大的企业竞争的机会。决定我们最终高度的,是我们的眼光和抉择。

  顺势而生,无论企业规模大小,只要方向正确,总能走出一条最适合自己的发展之路。

  ·相关链接一·

  1.2元/污染当量!软包装面临VOCs治理挑战

         

  12月13~14日,由中国塑协复合膜专业委员会主办的“全国塑料彩印复合软包装行业绿色创新之路暨第二次VOCs综合治理交流会”在广州珠江宾馆召开,来自全国各地的软包装企业代表约150余人参加了此次会议。本次会议介绍了国家相关政策、治理方法及治理技术。

  为促进VOCs治污减排,VOCs排污收费将实施试点方案,初步确定的试点行业包括石油炼制、表面涂装和包装印刷3个行业;初步确定的试点范围为全国范围内;初步确定的试点时间为2015年为期1年,在全国正式施行VOCs排污收费政策前,试点地区继续按试点内容与要求征收VOCs排污费。

  征收标准:不低于现行废气污染排污费费率1.2元/污染当量,其中VOCs污染当量值取0.15千克,这样折合每公斤VOCs排污收费不低于8元。各地根据实际情况自行调整,也可采取阶梯式收费。据悉,北京拟制定的政策是每公斤VOCs排污收费20元。

  当前,国家有关部门成立了专门的课题组,开始了我国包装印刷业VOCs排放标准的制定工作。该标准初稿已经完成,并有望于明年正式出台。

  据介绍,VOCs排放国家标准制定思路主要遵循以下四大原则:

  一是全过程控制原则,包括源头、生产控制、末端,源头控制即制定油墨含量限值,生产过程控制即制定印刷包装生产管理要求,末端控制即制定有组织排放和无组织排放限值。

  二是差异化原则,包括工艺、时间、技术、区域,工艺差异即工艺之间、承印材料之间的差异,时间差异即现有企业与新建企业的差异,技术差异即源头控制与末端控制的差异,区域差异是指重点区与非重点区的差异。其中,工艺之间的差异主要指柔印、凹印、胶印、网印以及复合工艺VOCs排放浓度限值的差异,承印材料的差异则主要指透气承印材料与不透气承印材料的差异,这直接关系到源头控制的要求,即实施水性化的可能性。

  三是指向性原则,即VOCs控制指标主要指向使用量大、毒性大和光化学反应活性强的物质,如苯、甲苯、二甲苯、总VOCs等的排放限值。

  四是可行性原则,包括最佳可行治理技术和最佳清洁生产技术。

  ·相关链接二·

  北京让凹印企业立即走开?!

  新的一年即将到来,企业面对的外部环境仍未改善,还将添上一重新的压力——环保。

  一、中央经济工作会议解读:环保产业的春天,印刷包装行业的冷冬

  中央经济工作会议结束后,为落实会议精神,环保部短短两天,召开了三次会议:

  1、党组扩大会议,传达学习中央经济工作会议精神,要求2015年在环保领域有标杆工程出现,按照优先性分别是大气、水和土壤;环保硬约束,做到有效约束开发行为,执法力度会大幅上升。

  2、环境保护部常务会议,会议听取了《国家环境保护“十三五”规划编制基本思路》、2015年部门预算有关情况、2015年四项主要污染物减排目标设定情况的汇报,审议并原则通过部分建设项目环评审查意见。

  环境保护面临重大转型,如何理解?一个是执法标准,史上最严环保法即将实施,毋庸置疑。一个是执法力度,既然要做到全面改善环境质量,就必须进一步提高执法力度。如何才能大幅提高力度?很简单,大力淘汰落后产能,在认定落后的过程中,给予环保部门越来越重话语权。

  过去,环保产业持续发展,但各地政府GDP考核为先,环保产业与地方政府诉求天然冲突。经济新常态下,习总书记提出要主动适应,意味着进一步弱化GDP考核力度。环保执法标准和力度提高不再是挂在嘴上的空话,而是实实在在的行动。

  3、排污权交易和总量减排工作会议,对下一步排污权交易工作提出了明确要求:细化完善初始排污权核定,公平合理确定排污权。试点地区要于2015年底前保质保量完成现有排污单位排污权的初次核定,环境保护部争取结合“十三五”减排规划的编制,制定电力、钢铁、水泥、平板玻璃、造纸、印染等重点行业排污权初始核定技术指南。

  二、四类印刷工艺2015年底前退出北京

  近日,北京市人民政府办公厅发布通知,正式印发北京市经济和信息化委员会和北京市环保局制定的《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》。《目录》所列条目主要是污染较大、耗能较高的行业和生产工艺,以及国家明令淘汰的落后设备。涉及的行业中包括印刷行业,主要是以下4种生产工艺被列入条目:1、使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺(2015年);2、丝网印刷工艺;3、铅排、铅印工艺;4、使用苯胺油墨的凹版印刷工艺。条目后面标注的年份为退出期限,如“(2015年)”是指应于2015年年底前退出,未标注年份的应立即退出。对列入《目录》的条目,有关部门不予审批和核准新的投资项目、不予批准新增用地、不予办理生产许可等。

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