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凹版印刷常见品质异常及解决对策(1-5)
时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:450次

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俗话说:“三分长相,七分打扮!”人是如此,物品更是如此。随着人类生活水平的提高,人们越来越注重生活品质,对物品的要求,也从原先单一的只注重内在质量,转化为现在既要有过硬的内在质量又要有漂亮的外表。美观大方的外部包装越来越受消费者青睐,并在很大程度上促进了消费。印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来,如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质,就成了我们印刷同仁的重要课题。

在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印辊、原膜等诸多因素的影响,易产生油墨污染、刀线、早干、溢流、塞版、套色不良等多种异常现象。本人结合自己多年来从事凹版印刷的个人心得,对凹版印刷异常情况的现象、发生原因、解决对策,与各位凹版印刷同行互相探讨。


一、断纸

指轮转印刷中纸张或原膜突然断裂。

异常原因:

1. 原膜端面受损、或豁口

2. 原膜中间有破洞

3. 接头未做好

4. 张力不均(过大)

5. 如果始终在某一单元断膜,则可能为该单元压印滚筒气缸气压不一致

       ♌♌ 解决对策:

1. 上卷前仔细检查原膜端面是否良好,如有破损则应剔除或更换

2. 断膜后重新穿膜。如果同一卷出现两次破洞,则更换原膜。不良原膜做退库处理。

3. 加强人员技术培训

4. 张力的适当调整(降低)

5. 请维修部门维修该单元的压印滚筒气缸,调整气压使气缸两侧气压一致


二、皱折

印刷过程中发生原膜起皱的现象

异常原因:

1. 原膜本身有收卷皱纹,导致过导辊后加剧打皱

2. 印刷压力过大

3. 印刷张力不当

4. 导辊(含收卷部压辊)平行度不良

5. 导辊的一侧支承辊松脱

6. 原膜幅宽范围内,导辊太脏

7. 压印滚筒真圆度欠缺(粗细不均)

解决对策:

1. 更换原膜

2. 印刷压力适当降低

3. 张力辊平衡控制

4. 调节或维修导辊平行度

5. 请维修部门维修导辊的支承辊

6. 停机清洁导辊,保证在原膜幅宽范围内导辊清洁无积墨

7. 更换压印滚筒

 

三、连续性刀线

原本没有线条的地方,出现随刮刀左右摆动而左右移动的线条,有粗有细,有时也会有很多细线条并排出现。另外还有一种特殊情况:版被刮刀架或卡在刮刀口的异物划伤,导致整圈刀线,此不良并不会左右移动,位置相对固定。

异常原因:

1.刮刀刀刃有破损

2.杂物(比如切纸后的胶带)卡在刮刀口

3.油墨含有硬质杂物

4.切纸后胶带粘到印版上

5. 印版或刮刀研磨不彻底

6. 印版被异物划伤

解决对策:

1.戴防割手套研磨更换新刮刀

2.用削尖的竹签将其排除(轻度刀线可用版吹风排除)

3.用过滤网过滤或更换新油墨(最简单易行的方法:可在墨泵出墨口和墨槽泻墨口套上丝袜用以简单过滤)

4. 用竹签将粘到印版上的胶带去除

5.再研磨印版或刮刀

6. 更换备版

♌♌【特别提醒】:

需与第二十条异常“划痕”相区分,现象相似,含义与原因完全不同。

 

四、间断性刀线(也称放枪)

印刷物上有不规则的、间断性的纵向条状污染(位置不固定、长短不定、粗细不定、间隔时间长短不一)。

异常原因:

1. 刮刀经印版网点磨损后而产生

2. 刮刀压力过大

3. 油墨有杂质(太脏)

4. 印版表面光滑性欠缺

5. 油墨本身不良(耐疲劳性欠缺)

解决对策:

1. 将刮刀先用磨石研磨再用砂纸研磨至更彻底,或更换新刮刀

2. 刮刀压力适当调整

3. 使用过滤过的油墨或更换新墨

4. 印版上墨前空载运转,并用1000目砂纸浸溶剂后磨版;生产过程中出现间断性刀线可用“3M”百洁布磨版(“3M”百洁布淘宝网有售)

5. 更换其它厂家的油墨

6. 偏方:在油墨中添加适量的水,也有较好的效果(一般,一桶重为20Kg已经测好黏度的溶剂型油墨里可加入100ml的水,不可过量添加,否则油墨会结块。)

 

五、刀骨(也有称刀谷)

印刷物转印油墨处,有随着刮刀的左右摆动而左右移动的、条状未附着油墨的中间空白的线条。刀骨所处的线条处,只是出现某一种颜色的缺失,不可能同时有多种油墨缺失。如果多种颜色同时缺失,那就是走纸错误引起的刮墨,而不是刀骨。

异常原因:

1. 刀刃上附着油墨颗粒、杂物

2. 油墨不良:太脏、杂质多、颗粒粗

解决对策:

1. 用竹签排除或停机清洗刮刀

2. 用手指或无硬质杂物的抹布蘸一些稍干的墨块在印版正面刀骨处涂抹,效果奇佳

【特别提醒】:

需与第十九条异常“刮墨”相区分,现象相似,含义与原因完全不同。


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