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软包装企业的内部质量管控
时间:2016-01-14   来源: 包装前沿   阅读:3247次

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  软包装企业里或大或小质量事故,时有发生,总是令管理层头疼。那么怎样防止质量事故的发生呢?笔者认为最有效的方法就是加强企业内部的各项检测,做到做出的产品自己心里有数。一切走在事故的前头、想在事故的前头,从源头开始,杜绝产品质量事故的发生。

  一、原材料的质量控制点

  1、薄膜外观

  首先是检查薄膜平整度、厚度以及两端有无锯齿状。薄膜的厚度一般在±5um以内算合格品,如果厚薄相差较大会引起印刷图案套印的波动和复合上胶的均匀性。目测薄膜两端有锯齿状会引起印刷、复合的断膜,产生大量的报废。(测厚仪及目测法。)

  检查原膜的静、动摩擦系数要用薄膜的摩擦系数仪来检测。

  2、薄膜电晕值

  电晕值的好坏直接影响油墨的附着力和复合后的剥离强度。(电晕笔、自己配置的电晕液)

  表1 各类薄膜基材需要达到的电晕值

     QQ截图20151230141222.jpg

  自配电晕液配方:

      QQ截图20151230141331.jpg

  3、薄膜材料的选择及应用

  PA膜在做蒸煮包装袋时要选择A优级品,在生产PA膜时有分步拉伸法和同步拉伸法,所谓分步拉伸法就是先拉伸纵向或者横向,再来拉伸另一个方向,而同步拉伸法则是横、纵向同时拉伸,所以遇温度时它的收缩率基本相同。在蒸煮过程中往往因PA的收缩比例不一样造成蒸煮袋卷曲,形成翘角现象。

  AL膜:密度在2.67g/cm3,阻隔性能优良,抗张强度差,容易断裂。AL存在一面电晕值极高,而另一边只有38达因左右的特点。决定AL质量最重要的一个因素就是在铝箔生产时冷却用的油要处理干净,否则会对复合强度产生很大的影响,可以用棉棒蘸蒸馏水、自来水,呈45°角度在铝箔面上擦一擦,水能均匀地散开,证明油渍处理得良好,反之如果水在铝箔上呈水珠状,则可以断定铝箔上面有油渍,属不合格品。

  镀铝膜:密度基本和镀铝原基材一样,没有多大变化。主要检查:镀铝的附着牢度、针眼以及铝层的均匀情况。

  4、其它原材料的质量控制方法

  薄膜的助剂:将薄膜放入50~60℃的熟化室熟化8~20h左右,检测薄膜的摩擦系数,如果摩擦系数比未熟化前的增加较大,说明助剂含量较多,此方法只能检测有无助剂,不能测出助剂的多少含量。(薄膜摩擦系数仪)

  溶剂纯度的检测:乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、异丙醇、乙酸丁酯等溶剂的纯度和水分含量(气象色谱仪)。

  油墨、胶水粘度的简单检测:就是按照稀释一定的比例,用三号察恩杯来盛满油墨或胶水,用流尽所需的时间来判断粘度的大小。流尽的时间越长粘度就越大,反之则小(三号杯的流眼一定要清洗干净)

  固含量的简单检测:打开油墨、胶水桶,取一定量的油墨或胶水倒入烧杯,不要盖盖子,放入50℃的熟化室,熟化24h后,称此时的油墨或胶水重量除以原来的重量,就是所谓的固含量,因为所有的溶剂都在熟化室基本挥发干净。(量杯、烧杯)

  二、印刷工艺应注意的质量控制点

  表面目测:套印准确、无刀丝、印刷文字图案清晰。收卷整齐、张力的大小,有无暴筋等情况。(目测)

  上机前油墨稀释粘度:根据机器速度、烘干效果等调整合适的油墨粘度(3号杯、秒表)

  油墨的附着力,可用3M胶带沿45°粘连测试。以油墨不转移为附着力最好。(3M胶带)

  油墨残留溶剂的检测:要用气象色谱仪来检测每种溶剂的残留情况。

  三、复合工艺应注意的质量控制点

  上胶量的预测方法:上胶量=1/5×胶水浓度×胶水密度×网眼的深度。

  上胶量的检测:上完胶水,未进入复合辊的印刷膜(空白膜)左、中、右各取三张,称取它们的重量减去未上胶水原膜的重量,最后取它们的平均值。(万分位天平)

  复合膜目测表面有无气泡、白点等。(目测)

  复合膜张力的检测:在收卷和复合辊之间的复合膜,用刀片划一个十字形状,看划开部位复合膜的卷向,如果向内膜卷曲,证明内膜张力大,要适当降低内膜张力。反之要降低面膜的张力。复合膜张力的不匹配还会造成隧道、起皱现象。(目测)

  复合机上烘道加热及排风的检测,可用温度计检查温度的误差,用测风仪检查进风与出风的风速或在复合机烘道两端口用薄的薄膜。看看薄膜是往里吹还是往外吹,如果朝外,证明进风大于出风,可调整加大出风量,尽量做到烘道内属于真空状态。(风速检测仪)

  熟化后的复合膜剥离力、热封强度的检测要用到薄膜拉力机上检测才能得出相应的剥离数据。(薄膜拉力机)

  复合膜的残留溶剂:气象色谱仪检测溶剂的残留量。

  复合膜的摩擦系数:熟化后要用到薄膜摩擦系数仪才能得出应有的数据。

  复合膜的水煮、蒸煮:将复合膜制成袋子后,装上内容物,经过真空机抽空后,做相对应的水煮和蒸煮试验(有无气泡、脱层、剥离力等),是否满足要求或达到标准。(抽真空机、反压蒸煮锅、薄膜拉力机)

  四、分切工艺的质量要求

  要做到截面平整、张力适中、无暴筋等(目测法)。

  五、制袋工艺的质量要求

  袋子的尺寸、热封位置(量尺)、袋子的平整度可用目测,热封强度的检测用薄膜拉力机。

  六、特殊复合袋的特殊检测工艺

  水煮包装袋:袋子要装物体或水(水等液体的量要控制在袋子容积的1/2或1/3)经过100℃的水煮40min,无气泡和脱层现象。

  蒸煮袋子要装东西后,抽真空,放入反压蒸煮锅121℃或135℃经过20~40min的高温杀菌后,无脱层和气泡现象。(反压蒸煮锅)

  七、结论

  软包装印刷企业的产品质量受外部影响的因素较多,所以企业应该加强生产过程中的各种检测。检测是产品质量最有力的保障,更是杜绝产品质量事故发生的最有效方法。


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