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无溶剂复合镀铝经验交流
时间:2014-03-28   来源: 包装前沿   阅读:3648次

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  摘要:本文介绍了一种使用特定无溶剂胶粘剂实现复合镀铝无白点的方法。该胶粘剂配比中增加了OH的使用量,减少NCO使用量,胶水粘度大,经试验,解决了无溶剂复合镀铝易出现的镀铝转移、复合白点、熟化后摩擦系数增大等问题。

  目前无溶剂复合BOPP(PET)/VMPET/PE、BOPP(PET)/VMCPP经常出现镀铝转移、复合白点、熟化后摩擦系数增大等问题。这些问题成为无溶剂复合在生产镀铝类产品的技术难点,成为无溶剂复合镀铝产品一直无法推广的关键问题。本文以实例介绍BOPP/VMPET/PE的生产工艺要点,与大家共同交流。

  一、生产工艺环境

  生产环境:全封闭式无溶剂复合车间,温度25℃、湿度50%。

  生产设备:意大利诺德美克无溶剂复合机,型号:Simplex SL,设备安装时间2012年11月。

  复合材料:BOPP满版印刷白墨(如图所示),VMPET普通镀铝非增强型PE。

          

  胶水:COIM NOVACOTE无溶剂胶水

  整机速度:180m/min

  上胶量:1.7~1.8 g/m2

  二、生产过程

  1、工艺条件检测

  提前将蓝色润滑油均匀涂在各个钢辊两端,使用红外测温仪检测各个加热钢辊两端,检测温度与设定温度的温度正负相差应在3℃范围内。

  检测供胶配比:使用一次性纸杯,剪去纸杯部分边缘,分别接A/B胶水,在电子分析天平称出胶水重量,计算胶水配比。胶水配比应以实际检测值为准,分别测试多组数据确保胶黏剂配比正确。

  2、一复生产过程

  BOPP印刷膜一放卷涂胶,二放卷复合VMPET镀铝面,逆时针收卷VMPET在内层,以30m/min速度运行,待BOPP印刷膜涂胶到收卷后停机,检测张力匹配性能。取约1m材料平放在地面,材料无卷曲,无隧道。张力匹配达到要求后,检测上胶量:取空白无印刷材料1m左右。使用胶带将材料贴在BOPP印刷面。开机涂布待空白材料复合后,分别检测左、中、右上胶量稳定性。左中右上胶量控制在1.8g/m2,上胶量正负偏差0.05。上胶量达到要求后,以180m/min速度运行。

  3、二复生产过程

  BOPP/VMPET材料生产结束后直接复合PE,一放卷、涂布、收卷、锥度不变。PE放卷选张力最小值,尽量减少因PE张力大对材料卷曲的影响。

  4、熟化环境

  熟化摆放:悬挂放置,熟化时间:24H,熟化室温度:45℃。

  三、试验报告

  1、 整体外观效果:未出现白点现象。

  2、BOPP/VMPET剥离强度测试

剥离强度测试

横向剥离

试样

最大值(N)

最小值(N)

平均值(N)

试样1

1.37

1.21

1.29

试样2

1.32

1.06

1.19

试样3

1.24

1.26

1.25

平均值

1.31

1.17

1.24

纵向剥离

试样4

1.16

1.06

1.11

试样5

1.12

1.12

1.12

试样6

1.16

0.92

1.04

平均值

1.14

1.03

1.085

  测试条件:90度剥离。测试过程中未出现镀铝转移现象BOPP易拉断。如图:

       

  3、VMPET/PE剥离强度测试

剥离强度测试

横向剥离

试样

最大值(N)

最小值(N)

平均值(N)

试样1

5.29

4.5

4.91

试样2

5.43

4.74

4.99

试样3

5.1

4.56

4.77

平均值

5.27

4.6

4.89

纵向剥离

试样4

2.29

1.86

2.11

试样5

2.44

1.82

2.07

试样6

2.47

1.88

2.08

平均值

2.4

1.853

2.086

  4、熟化24小时后摩擦系数测试

摩擦系数测试

 

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