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印刷与复合材料的使用注意事项
2017-11-23 【】 包装前沿 阅读:594


印刷与复合材料的使用注意事项:


1、用于印刷的薄膜材料一定要选印刷级别的,印刷级别薄膜一般厚度均匀,收卷松紧度适中,印刷适应性好,可提高套印准确性。


2、对于有荷叶边的薄膜不可以直接使用,要么重新收卷,要么分切成窄的材料来用,消除了荷叶边才能使用。薄膜如果在张力不稳定的分切机上分切或收卷,会改变薄膜的张力均衡性,直接影响印刷时的套印稳定。故应尽量选择张力稳定的分切机。


3、压辊的宽度和薄膜的宽度要匹配,每个色座的压辊有效宽度和硬度要尽量一致,以获得稳定的套印效果。


4、印刷NY基材,车间湿度超过75%对套印影响很大,如果不能对印刷车间进行除湿处理,就不要在高湿度的环境中印刷NY基材。另外由于NY极易吸潮变形,即使满足印刷条件,材料也不可以提前拆包。


5、做过涂层处理的薄膜,要选择合适的压辊,处理后的薄膜会比原基材滑或涩,压辊选择不合适,会影响套印,另外张力参数也要做针对性调整。


6、影响套印不良的因素很多,一卷材料在某台印刷机上可能会发生找不出原因的套印不良,可以考虑转换其他印刷图案的订单,也可以换到另外一台机使用,有时也可以避免这卷材料因套印不良而不能使用的情况。同样,即使一卷材料总是出现套印不良,但又找不出原因,也没有直观的材料异常现象,但换一卷同样规格的材料,有时也可以解决套印不良的问题,有经验的机长通常会做这样的调整,以应对无法判断的套印异常。


7、材料的宽度占印刷机有效使用宽度的比例不能太大或太小,一般利用机器有效宽度的45%~90%,套印效果较理想。


8、因原材料卷底靠纸芯,可能有皱痕或收卷不良,会带来套印不良,这时卷底材料就不能继续使用了,要即时切料换卷。


9、使用前必须确定印刷材料在使用期内,其表面润湿张力在标准使用范围內。


10、材料使用前应测量它们之间的热收缩率,差值要尽量小,以免灭菌加工后因收缩率不一致而产生卷边起皱。一般两者的热收缩率差值在0.03%时产生卷边的概率最小。


11、水煮、半高温、高温蒸煮袋的热封层材料非常关健,各自差别很大,特别是RCPP和SCPP使用应特别注意选用。


12、尼龙膜是一种吸湿很大的材料,作为水煮、蒸煮袋的表面层,在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题,做表面层是不大适合的,为克服尼龙膜吸湿快的不良因素,如果是尼龙膜做表层的水煮、蒸煮袋,一般在选用胶粘剂和上胶量时都要提高一个档次,即后工序灭菌温度为100℃时,则选用胶粘剂时高出一档选耐121℃胶,并将上胶量(干胶量)由原来的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡,以保证以尼龙膜做外层时的复合牢度达到应有要求。


13、CPE作为100℃以下水煮袋的内层材料时,一般厚度都在60um以上,而要生产60um以上CPE时,必定加入较大量的添加剂。在高温状态下,添加剂是否产生上浮而使胶粘剂降解,使复合层脱层,都应十分注意观察。因此,采用CPE做內层材料时,不但要查CPE材料的表面电晕处理值,也要查其热收缩率、摩擦系数值及加热后摩擦系数值的差值对比,观察和判断添加剂是否上浮及上浮量,做出相应的对策。

(本文节选自包装前沿杂志《如何正确选择薄膜材料》,作者陈孟杰,有兴趣订阅杂志者可联系小谢:13310896471)


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