策划：《包装前沿》编辑部
3月19日下午，广东包协情报委、《包装前沿》杂志在旗下6个微信群和包装前沿软包装技术交流QQ总群（总群群号：121451012）、I群同步举办 了“冬春交替季节软包装企业复合生产注意事项”在线探讨活动。
高盟新材技术服务部经理刘秉舜先生应邀主讲，刘工的分享非常专业且实用。
以下是刘工主讲内容：
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疫情下如何服务客户
高盟拥有市场上最强大的客户服务团队。每个服务工程师都有15年以上的软包装厂工作经验。这样我们对于客户那里发生的各种问题都非常熟悉，能够很好地给出解决方案。
以往我们大部分时候是和客户进行面对面交流，但是由于这次疫情的原因，我们无法到现场与客户进行沟通交流，所以高盟针对现状启动了远程服务模式，把服务转移到线上，为客户做好技术服务。
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疫情下开工的注意事项
在人员方面，软包装企业要加强宿舍、食堂、车间的卫生管理，经常进行清扫、消毒，食堂可以错峰就餐，要求员工做好个人防护，不要人群聚集扎堆儿。很多企业部分老员工还不能返岗，新员工对设备、工艺、流程等还有个熟悉的过程，所以要加强培训、精心操作，保证产品的质量。
高盟的技术服务工程师在之前的工作中对客户的设备都进行过检测调整，设备的风速、风压、温度等参数基本处于最佳状态，建议缺少专业设备的企业不要随意调整。企业要做好设备的维护保养，保证设备在最佳的状态下运行。
由于今年开工相对较晚，年前储备的一些原材料放置时间比较长，一些原膜的电晕值长期存放会出现衰减，影响复合制品的质量，故上机前应加强对原材料的检验。还要关注尼龙膜、铝箔、镀铝膜是否受潮等，并监测溶剂的含水量变化。
生产中要严格按工艺指导书操作，仔细确认各项参数准确无误。
工艺流程要严格执行，不能因订单着急就随意缩短熟化、冷却的时间。还要加强生产过程的控制、检验，遇到问题及时沟通解决。
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冬春季节交替，复合生产的注意事项
在一年四季中，气温、气流、气压等气象要素变化最无常的季节就是春季。经常是白天阳光和煦，让人有一种“暖风熏得游人醉”的感觉，早晚却寒气袭人，让人倍觉“春寒料峭”。这种使人难以适应的“善变”天气，就是通常所说的“倒春寒”。在这个季节人自身都需要注意身体冷暖，保持健康的体魄，软包装企业更应该注意自己的生产细节，保证产品的质量稳定。
春天，冷热交替的时节，虽然温度在升高，但昼夜温差也不小，南北方温、湿度差异很大，北方还是天干物燥，南方一些地区已经出现了“回南天”现象，软包装企业需要根据具体情况采取不同的措施改善生产环境，以保证产品质量的稳定。
北方的软包装企业要注意车间的保暖，还要想办法提高车间的湿度，尽量把湿度控制在30%~70%。可采取的措施是多拖地和向地面洒水，有条件的企业还可以全面加湿或局部加湿。
南方的软包装企业则要注意降低车间的湿度，有条件的企业可以全面除湿或者局部除湿。
必要时可以做一些局部封闭，如无溶剂车间单独隔断封闭、印刷各机组采取“挂帘”的方式封闭、复合涂布单元封闭等等，营造优良的生产环境。
1、环境温度比较低的时候
低温状态下印刷油墨要放进熟化室预热，以保证油墨有良好的流动性。印刷原膜也要进行预热。湿度比较低的时候要注意消除静电、防止静电引起火灾。高温高湿时要注意原材料防潮，如尼龙膜、铝箔、镀铝膜等使用之前也要放进熟化室预热除湿。
温度较低时，复合粘合剂的粘度会有所上升，一定程度上影响到复合生产的正常进行。
我们建议：
A、在复合生产前，可将未经配制的胶水放入熟化室预热2小时以上，以降低胶水的粘度、提高胶液流平性能、改善涂布状态；
B、有条件的客户，建议为复合机的胶盘及胶桶配备加热系统并能维持设定的温度，不仅消除低温气候对胶工作液粘度的影响；亦可有效解决高温高湿环境复合生产时水分对复合制品质量的影响；
C、低气温下薄膜基材和溶剂的温度偏低，复合生产时须适当提高烘干箱和复合辊温度，并使用预热辊对薄膜进行预热，有助于提高产品复合强度、降低溶剂残留及减少白点气泡现象的产生；
D、检查、调整并控制熟化室内各处温度的均衡和稳定，适当控制复合膜卷径不宜过大，确保整卷、整批的复合膜都能均匀受热，在规定的温度、时间条件下完成熟化。
2、高温高湿状态时，则要注意以下事项
A、车间的环境温度尽量控制在30℃以下，这样可以赋予粘合剂更长的盘寿命（可操作时间）。车间的湿度最好控制在30%~70%之间，这样粘合剂不至于因环境湿度过高吸收过多的水分，导致粘合剂固化剂被异常消耗。固化剂与水分的反应方程式是：
由于有二氧化碳气体生成会影响复合制品的表观。
另据计算，1g的水会消耗34.56g的固化剂（75%固含量的），这样会导致胶水不干，造成严重的质量问题。
B、印刷膜、空白膜等在高温高湿季节中，因存储环境的变化可能会发生薄膜及油墨表面吸水，从而引发复合外观及复合性能出现差异等一系列问题，所以要注意防潮除湿。
C、需要根据复合车间的实际温度和湿度，酌情调整粘合剂的A/B胶比例，高温高湿情况下，应适当提高粘合剂固化剂的用量。
D、溶剂的储存罐及无溶剂混胶机的进气口要加装干燥剂并及时更换，车间里的溶剂桶和承胶桶以及胶盘都要加盖,防止溶剂挥发并吸水。
干燥剂相关图片
另外，熟化是保证胶水化学反应的重要过程，应该作为一个工序进行管理并由专人负责，要注意以下要点：
A、熟化温度不是指设定或显示的温度，而是膜表面、 端面的温度。
B、高温熟化远比低温长时间熟化得到的交联程度高。高温熟化的反应基团活性更强，所以胶水交联程度高，其稳定性、耐热性等方面俱佳。
C、熟化后必须保证12~24小时的冷却时间，目的是让膜卷内外受热的时间趋于一致，并使材料本身的应力得到有效恢复，这样做出的袋子更加平整。
D、低温熟化反应基团活性低，所以看上去胶水已经干透，其实交联程度不够。在后加工条件苛刻，如热封温度高、压力大时，就会显示出缺陷，如隧道、分层、露铝等问题，滚齿热封则出现断铝、PE膜被挤薄等问题。
E、低温熟化由于胶水反应偏慢，容易造成助剂析出导致剥离强度偏低，而且是没有办法补救的，所以要保证胶水的熟化温度。
F、环境温度较低时各种材料温度都比较低，熟化过程中需要较长的热传导时间，故应该适当地提高熟化温度，延长熟化时间。
G、高温高湿的情况下为了防止摩擦系数异常升高，可以适当地降低熟化温度。
无溶剂复合因其成本低、效率高越来越普及，而无溶剂胶粘剂对湿度更敏感，当胶水里的NCO组分和水反应时，一是会消耗NCO组分，二是会反应生成二氧化碳气体，给复合造成很大困扰。
我国北方夏季炎热湿度大、冬季寒冷湿度小，温度、湿度会随季节变化有大幅度的变化，会严重影响复合的稳定性和质量；
我国南部则有阴冷的梅雨季节以及夏季的高温高湿，也会严重影响复合质量。因此建议企业将无溶剂复合设备单独放在一个密闭的空间，控制温度、湿度，是保证复合质量最佳的解决方法。
高盟根据不同温、湿度下，空气中的水分含量指导无溶剂胶水的最佳配比，客户可以与高盟各业务部主管技术服务工程师联系沟通，获取专业建议。
总之，疫情当下，高盟的技术服务工程师暂时不能到现场与客户进行技术交流并指导生产，但高盟所有的技术服务工程师都时刻保持在线，欢迎客户以各种方式与我们联系，我们将竭尽所能帮助我们的客户解决各种问题，全方位地做好技术服务工作。
高盟新材技术服务热线：
李德宇：139 2511 1530
刘秉舜：133 6411 5653
