1、张力控制

在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。

张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。无溶剂复合黏合剂初粘力为零，必须严格控制好张力的匹配。无溶剂复合的这个特点对于设备提出了很高的要求，稳定的张力控制系统是无溶剂设备的心脏。

张力参数的设定对于软包装生产则是经验的积累，不同的设备有一定差异，而不同薄膜复合更是相差巨大，只有反复试验才能选择出好的张力参数，如：尼龙膜吸湿后材料变软发皱，复合时张力可适当大些。

一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20%以内为好。

针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略作调整。

看张力是否合适的方法是在复合过程中停机，然后在收卷处用刀片划十字型，看复合薄膜卷曲方向，向哪个方向卷曲，说明这层膜张力过大需减小;或者增加另一层膜的张力。

最理想的状态是划出十字口后复合膜保持平整。

2、上胶量

上胶量是影响产品质量的关键因素，要控制好上胶量，首先要调节两个盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样才能确保复合膜从左到右上胶量均匀。同时保持涂胶辊良好的光洁度，不能有异物存在。调整盛胶辊两端的间隙时，要等钢辊完全预热以后再进行。盛胶辊之间的粘合剂液面应尽量保持低一点，以随时向辊中加入新鲜的胶液。由于无溶剂复合产品下机时仍处于初粘力为零的状态，无论外观或复合强度都无法预测，也不能借鉴干式复合那样对快速固化的小样进行检验，通常只有在复合产品固化24h后才能对最终性能进行评估。由于上胶量少且初粘力低，对于膜的表面光洁度就会有比较高的要求，企业在购货时应向供应商说明。同时复合无溶剂胶液时，机速过高(300m/min)对于基材、油墨、上胶量、工艺等都有更高的要求，若一味追求高速，必将产生不良后果。