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复合膜在熟化室熟化仍存在问题
时间:2012-02-21   来源: 包装前沿   阅读:5242次

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广州帕克刘昌文:某客户PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等结构的复合膜在熟化室熟化了18小时后,制袋时发现翘边及胶水未完全熟化的现象。回熟化室继续熟化超过30小时后仍存在该问题。是什么原因?

 

合肥天巽包装:固化剂比例是多少啊?

 

广州帕克刘昌文:按照他们说的条件我认为不存在这个问题,所以想问问大家是否知道其他原因。固化剂主剂的比例正常,包括固含量都重新做了检测,都达到要求指标。我问了溶剂的含水含醇量,指标都很好。奇怪的是一个批次,没有提前出来的都很好。

 

奥奇丽包材:有没有试着从工人那找原因呢?说不定是某一班组干活粗心!什么地方弄错了!怕承担责任又不说!

 

广州帕克刘昌文:这也是一种可能性。有没有另外的技术原因?

 

安徽华猫-云儿:与你熟化温度有关,你可以重新放到熟化室。

 

广州帕克刘昌文:温度也量过了。一间房量了25个点,相差约8℃,设置是50℃,重新放进熟化室过了30个钟头还是不固化。

 

安徽华猫-云儿:这与你PE膜也有关系。

 

软包装刘青虎:我认为,第二次固化的时间可能要长一些的,因为第一次出来冷却之后,胶水在产生胶联的反应速度会减慢的,还有一个要注意的是,出固化室后让膜自然冷却后(可能胶水才完全稳定)制袋,可能会好一些的。

 

衢州钱继:要注意时间的连续性。其最终的性能是由熟化的连续性决定的。

 

长沙药包邢工:刘青虎的分析我认为有道理:1、天冷了,18H的熟化时间肯定不够。(30小时才会有保障。)2、熟化间保温效果太差了,各点温差如此之大?(改造熟化间)3、制袋或者分切,都要等膜冷却后才可进行,这是制袋翘边的祸首。(其它才考虑复合张力控制、胶水充分熟化等因素)4、二次固化的效果差刘青虎分析的原因是对的 。所以熟化工艺控制很重要。

 

厦门正兴印刷:我认为应该从工艺上找原因,比如环境湿度,我个人怀疑是NY吸收过多的空气中的水分导致固化剂消耗太多,产生胶黏剂反应不完全

 

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