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环保型—无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点分析
时间:2016-11-02   来源: 包装前沿   阅读:3990次

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  近年来,中国胶粘剂市场增长迅猛。当下,胶粘剂制造商们正在寻求能在质量、耐久性及可持续性等层面满足高标准的创新型解决方案,以确保在竞争日益激烈的胶粘剂市场中保持优势地位。

  2010年以来,在国家相关法律法规的引导下,无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势,在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年,无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶粘剂,都在以成倍的速度增长。

  无溶剂聚氨酯胶粘剂的应用将不仅仅带动胶粘剂一个行业的发展,还将带动机械制造行业的快速发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点,希望对业界有所帮助。

  无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点

  1、使用性好

  无溶剂聚氨酯胶粘剂在操作温度下,混合黏度在1000mPa•s以下,实际可操作时间在30min以上,弥补了以前无溶剂胶粘剂需高温加热涂布的不足;对多种复合材料有一定强度的黏结力,如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结;拥有良好的耐100℃水煮 (121℃蒸煮)、耐酸、耐盐及耐油等性能,而且可以热固化或常温固化,操作方便,应用性能良好。

  2、安全、卫生

  干式复合采用溶剂型胶粘剂,一般采用80℃左右烘道对涂布的胶层进行快速烘干,然后再复合。在烘干过程中,大量的有机溶剂会挥发到环境中去,造成环境污染。而残留的未挥发有机溶剂则会夹留在复合膜中,一方面会降低复合膜的粘接强度,另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面,污染内包装食品。

  使用无溶剂聚氨酯胶粘剂则完全没有有机溶剂挥发造,也没有任何刺激性气味产生,复合制品中不存在残留溶剂问题,不会有异味和毒害问题,而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。同时,使用无溶剂聚氨酯胶粘剂后实现了清洁化生产,有利于环境保护。另外,由于无溶剂聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂,没有火灾、爆炸的危险,无需防爆措施,也省去了储存溶剂的设备和库房。

  值得一提的是,无溶剂聚氨酯胶粘剂所用原料须符合美国FDA175.105条款和我国国家标准GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定,即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物,并且每批原料使用前都必须经过严格检验,确保所有性能完全达标后再进行生产。

  3、节约能源,降低成本

  使用无溶剂聚氨酯胶粘剂能够明显降低复合薄膜的生产成本,主要表现为以下几个方面:

  (1)无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说,省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,设备简单、占地面积小、省原料,维修费用低廉,投资成本低。

  (2)复合过程中,无需经过烘道排除胶粘剂中的有机溶剂,节能显著。

  (3)单位面积上胶量少(只需1.5~2.0g/m2),胶粘剂耗用成本低。无溶剂复合单位面积上胶量约为干式复合的五分之二,因此尽管无溶剂复合胶粘剂的价格可能较干式复合胶粘剂高70%,但无溶剂复合单位面积胶粘剂耗用成本较干式复合低30%左右。

  (4)生产线速度明显提高。无溶剂复合最高速度可达480m/min,一般亦在200m/min以上。

  基于上述多种原因,无溶剂复合的生产加工成本较干式复合工艺低得多,约50%或更少。

  如果未来10~20年,我国无溶剂复合工艺在复合市场所占比例能够像国外那样达到80%~90%,无溶剂胶粘剂带来的经济效益和社会效益将是巨大的。


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