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软包装固化不完全原因分析(2)
时间:2015-09-10   来源: 包装前沿   阅读:10493次

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  二、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高。

  1、双组分聚氨酯胶黏剂发生反应的过程是主剂中的活泼氢与固化剂中的异氰酸酯发生交联反应,形成立体网状结构的过程,异氰酸酯极易与含有羟基、氨基的物质(水、醇类、胺类)发生化学反应。在聚氨酯胶黏剂的使用过程中,结合溶剂的性能(沸点、溶解性),一般采用乙酸乙酯作为胶黏剂的稀释剂,但是由于乙酸乙酯含有羧基对水有较好的亲和性,在乙酸乙酯的生产过程中就不可避免会有水分掺杂其中。工业级乙酸乙酯国标GB3728-91中把乙酸乙酯划分为几个等级,优等品水分含量小于1000ppm(0.1%),一等品水分含量小于2000ppm(0.2%)。

  水与—NCO基团的反应式为:

  —NCO+H20→—NHCOOH→—NH2+CO2

  —NCO+—NH2→—NHCONH

  从以上反应式可以看出,1个水分子要消耗2个分子的异氰酸酯基,即18g水能够与84g的异氰酸酯基发生反应。因此在选购和使用稀释剂时应严格控制质量,不用含醇、氨或水分大于0.2%的乙酸乙酯,同时在进料检验中应强化对乙酸乙酯纯度和水分的检测。

  2、在实际复合生产过程中,稀释剂的水分和醇类等物质相当部分会在烘道中被挥发掉,但是如果稀释剂内水分或者醇类稍微高一点,就会加快对固化剂的消耗,胶液中的固化剂在进入烘道前就被水分或醇类消耗掉一部分,导致固化剂量不足,引起固化不完全问题。


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