防伪技术·节能降耗·软包新材·环保工艺
2012年广东省包协情报年会暨软包技术交流会成功召开
广东包装 范军红 沈晓芸
在竞争激烈的微利时代，软包装市场大环境的不景气、人员的频繁流动、用工成本的增加使软包装企业的生存与发展日益艰难。如何突破发展瓶颈，通过新设备或工艺的改进来节能降耗，提升品质和效率成为很多企业关注的重点。
针对这些内容，广东省包协情报委和《广东包装》杂志社于8月9~11日在广州市雅居乐酒店联合主办了“2012年广东省包协情报委年会暨软包技术交流会”， 本次会议的主题是“防伪技术·节能降耗·软包新材·环保工艺”，在防伪技术方面，广州帕克机械科技有限公司总经理孙谊介绍了“镭射防伪定位印刷（转移）技术在软包装上的应用”、 中山国安火炬科技发展有限公司总经理凌红旗、技术部经理黄海龙介绍了“核径迹防伪技术在软包装领域的创新应用”；在节能降耗方面，大连传森科技有限公司总经理毛靖介绍了“余热回收装置和高效蓄能系统在软包生产中的最新应用”、泉州市天龙环境工程有限公司总经理傅太平介绍了“有机废气的回收装置”、南京兆凯新能源科技有限公司张琏介绍了“太阳能新能源在软包领域的应用”；在软包新材方面，赛诺国际有限公司产品经理杨强介绍了“创新的高阻氧PVOH涂布膜在食品包装上的应用”；在环保工艺方面，汉高中国股份有限公司徐志瑜介绍了“软包装粘合剂的最新研究成果”、诺德美克中国区销售经理李其忠介绍了“无溶剂设备的最新技术”；此外，新东方油墨有限公司樊家驹从宏观的角度分析了我国软包装行业环保油墨及胶黏剂的应用现状与发展趋势；佛山奇诺包装有限公司总经理杨伟宏从管理的角度分析了软包企业留人难、经营困难、成本高企的根本原因；北京华腾新材料有限公司吕铭华则从技术工艺的角度分析了聚氨酯油墨在复合过程中对复合的影响，盛威科油墨有限公司叶伟荣介绍了能提供软包装企业生产效率、节约成本的油墨管理系统；而毕玛时-奇妙包装 亚太区技术总监丹尼尔则为大家带来了一流软包装企业创新体系的建立方法，以及哪些技术才能满足当下消费者的需求。而8月11号下午举行的无溶剂复合研讨专场，气氛热烈，大家就无溶剂易出现的胶水不干、白点、气泡等问题进行了深入浅出地讨论。丰富实用的内容吸引了来自全国各地160余位代表参加此次会议。
主办方广东省包协副秘书长·《广东包装》总编范军红女士致欢迎词 
会议现场 
广东省包装技术协会常务会长黄启洪先生到会并致词，他在会上指出：广东是包装强省，在新技术、新材料应用方面都走在全国前沿，建议软包装企业应该更加关注创新技术的研发趋势，增加产品附加值，降低企业运营成本，提升企业竞争力。
一、满足当下消费者需求的包装技术——毕玛时-奇妙包装亚太区技术总监丹尼尔
翻译：东莞奇妙CEO马楚汉先生 
会议的第一个精彩主题“满足当下消费者需求的包装技术”由毕玛时-奇妙包装亚太区技术总监丹尼尔先生（右）主讲，东莞奇妙包装公司CEO马楚汉先生（左）翻译，两人配合默契。 
毕玛时-奇妙包装亚太区技术总监丹尼尔先生用一句中文“你好”开始了他的演讲
毕玛时公司始创于1858年，在包装领域一直以来都享有盛誉。如今，已发展成为现代化的跨国企业，提供多元化的产品，其中以食品、消费品、医疗用品以及药品包装为主导产品。目前，毕玛时已在全世界拥有81间分公司，其客户广布于世界各地，员工超过2万人。2011年，毕玛时全球销售额达到53亿美金。
毕玛时意在将先进的包装理念和技术引进亚太地区，并相当看重在中国市场发展的前景和契机。2011年8月，毕玛时收购了“香港美亚包装公司”和“东莞奇妙包装公司”， 整个工厂的设计、规划、器材、设备，无一不体现出毕玛时对品质的追求和安全的保障。生产工序连续紧凑、有条不紊，厂内还设有实验室供研发设计使用。
毕玛时公司一向致力于不断创新，已研发出相当数量的专利包装产品，从而提高了客户的生产绩效，延长了零售商品的保存期限，方便了广大消费者的生活，还减少了对环境的影响。创新，是毕玛时昔日成功与未来发展的奠基石。
作为毕玛时亚太区技术总监，丹尼尔先生对毕玛时创新技术的介绍启发了大家对“创新的内涵”和“创新的做法”更深层次的思考。在中国大多数软包装企业苦于利润低下，发展前景不容乐观的状态下，丹尼尔指出，软包装企业最需要满足的是消费者的需求，企业只有懂得设身处地站在消费者的立场思考问题，才能实现真正意义上的产品创新。而消费者在考虑价格的同时，还会考虑整体价值，软包装企业要能够为他们提供这种需求，这种需求包括：1、是否能够很方便地使用；2、创造一些差异化的产品，使自己的产品独具一格；3、是否是负责任的产品，对公司、对消费者、对社会，都要负责任，在加工过程中必须比较规范。
只有知道了消费者的需求，企业才有可能有针对性地去创新。丹尼尔先生现场展示了创新的应用案例：新一代碎芝士条的包装、番茄酱包装等，都是在与客户及消费者的沟通下，设计出来的更好用、更方便的包装。
创新的过程需要时间，并不是一蹴而至的。但目前更多的现象是消费者或客户一来到软包装企业，要求有新的包装，并且马上就要，这是不现实的。软包装企业要积极与客户沟通，给予他们正确的理念。创新需要一个过程，而双方沟通的时候更需要坦诚开放的态度。“让消费者参与创新过程，让客户参与创新过程，勇于接受客户的特殊要求和全新的挑战。”这是一个比较新颖的现念，但毕玛时正是这样做的。
丹尼尔提出了360°全方位创新的思路：在创造过程中，基于产能、设备、技术，毕玛时的创新包含了商品的外在和内在。在公司内部，是尽量让多人参予，每个人都有自己擅长的技术，懂的东西不一样，甚至制袋工人也能参予创新过程。在外部，因为毕玛时是一个全球公司，有一些新的技术可以全球共享。
丹尼尔随后介绍的毕玛时创新流程图，包括创新意向、构思、评估、实施等环节，每一个环节都有细致的管理。“迎合未满足的需求，着眼未解决的问题，是我们的使命。”
除了科学的创新流程管理，丹尼尔还特别强调“激情”：只有激情，才能做得更好。对于中国大多数软包装企业来说，这一创新理念值得借鉴。丹尼尔的演讲也因此得到参会者的一致赞赏。
二、我国软包装行业环保油墨及胶黏剂的应用现状与发展趋势——新东方油墨有限公司董事长樊家驹 
新东方油墨有限公司 董事长/高级工程师 樊家驹
新东方油墨有限公司董事长/高级工程师樊家驹先生主讲了“我国软包装行业环保油墨及胶黏剂的应用现状与发展趋势”主题，他在会议上明确提出油墨的发展方向是适应高速、快干、无污染和低消耗的需求，提高对现代印刷工艺的适应性和产品稳定性，积极开发各种水基油墨、无苯醇水型的食品药品包装油墨。
改革开放以来，中国油墨工业持续高速增长，总产量从1995年的10万吨增长到2011年的56万吨，年产量和年消费量的同比增长率均稳定在10%以上，同时也保持着较高的出口增长，使得中国成为世界第四大油墨生产国，油墨产量约占世界总产量的12%。但是我国环保油墨的生产起步却较晚。中国的环保型油墨从2005年开始生产，历经了从无苯含酮→无苯无酮→醇水的技术提升过程。近两年来，环保油墨的应用得到迅速发展，其中表印油墨以醇溶性聚酰胺和醇酯溶的聚氨酯为代表，占塑料表印油墨70%以上的份额。
据樊总分析，无苯酯溶氯化聚丙烯油墨由于树脂本身含有大量卤素，以及大量使用四氯化碳作为溶剂，而四氯化碳溶剂在国际上已被列入禁止的材料,至今未能列入环保油墨类别,可以预见我国相关法规也难以通过许可。2011年以来,我国不少区域特别是以成都为中心的四川市场,许多印刷厂家退出氯化聚丙烯油墨而改用环保型聚氨酯及醇水体系油墨,引起油墨行业高度关注。
樊总指出：环保油墨今后必将从一体化通用型无苯醇酯体系向醇酯溶水性化技术发展，预计这几年，一体化醇酯溶及水性体系油墨将会在软包装行业中树立一个新的里程碑。同时，丙烯酸聚酯共聚体系，这是我国目前软包装油墨的研发新技术，更是替代高卤素氯化聚丙烯体系的主要产品。
在分享对胶水的看法时，樊总认为，溶剂型复合用胶黏剂经过了30多年的应用，目前技术上已经发展到高固含量高浓度涂布，近年来因为成本竞争以及环保化的需求，包装复合用胶粘剂已开始适应低碳经济发展的要求。而无溶剂胶，则顺应时代的潮流，必将迎来更广阔的应用空间。
这是因为，软包装生产成本的竞争愈演愈烈，普通食品包装生产基本处于无利润的状态，而无溶剂复合工艺生产速度可达300/min以上，上胶量低，不需要使用溶剂，极具成本优势，同时又具备环保安全的优点，目前已被许多厂家选择引用。樊总认为，从发展趋势来看，今后三五年无溶剂胶黏剂将达到50%~60%的市场份额。
新东方是国内杰出的环保油墨生产商和环保胶水生产商，樊总的意见可以看成是国内油墨、胶水生产商的风向标。当对某些技术或产品的前景不明朗的时候，某些大企业的投资意向往往会带领行业发展的方向。从这个意义上来说，樊总的演讲一方面详细分析了国内油墨及胶水的生产应用现状，一方面也给软包装企业传递出一个非常清晰的信息：环保、安全、低碳将在未来成为软包装行业发展的主题，只有在这个主题下，才有可能获得企业良性的可持续性发展。故而，软包装企业应该关注的，是具有环保优势的技术和产品，企业的发展方向，也应该尽可能向这个方向靠拢。
三、软包装粘合剂的最新研究成果——汉高中国股份有限公司技术经理徐志瑜 
汉高中国股份有限公司郑炎杰介绍汉高发展历程 
汉高中国股份有限公司软包装粘合剂事业部技术服务经理徐志瑜
主讲汉高最新研发技术
汉高徐志瑜先生拥有十几年粘合剂技术研发和服务经验,在此次会议中，他为我们详细介绍了汉高在德鲁巴展会上展示的创新研发技术及产品，其专业的讲解，令大家对当今全球领先的胶水技术有了更深刻的认识。
徐志瑜首先介绍了汉高最新研发的两种更契合市场需求的无溶剂型复合胶黏剂，它们都具有非常长的盘寿命，约 60min，并兼具快固化特性，不含有TDI成分，主要适用于透明膜、镀铝膜以及含铝箔的复合及结构。胶水低粘度，有优良的透明性。且体系简单化，一种固化剂，可以搭配两种主剂。该胶水剥离强度好，性能稳定，还可以搭配其它固化剂对某些结构实现更高的剥离力。
作为在中国无溶剂复合领域占据市场份额较大的胶水生产商，汉高在无溶剂复合工艺方面的专业经验非常丰富，对于极度渴望了解并希望熟练掌握无溶剂复合工艺的软包装企业来说，徐志瑜先生关于无溶剂复合工艺的分享赢得了他们一致的认可。
同时，徐志瑜还介绍了汉高最新研发的耐化学品软包装复合胶黏剂（不含硅），这是一款针对强腐蚀性填充物的软包装产品所使用的胶水，具有更好的耐化学品特性，并且不含硅类助剂，更安全，更好用。而汉高的无异氰酸酯软包装复合胶黏剂、可回收软包装复合胶黏剂等新产品，也引起了大家的关注。2011年，汉高全球销售额达到150亿欧元，这和汉高不停地创新研发，始终走在行业前列是分不开的。从汉高最新推出的胶水产品，我们可以看出，特殊功能性胶水、环保型胶水是他们开发的重点，这也从侧面反映出，软包装企业应该把眼光放在开发更多功能性包装上，只有人无我有，人有我优才有可能获得更大的利润。
四、镭射防伪定位印刷（转移）技术在软包装上的应用——广州帕克机械科技有限公司总经理孙谊 
广州帕克机械科技有限公司总经理孙谊详细讲解该技术
作为本次会议最受关注的议题之一，镭射防伪定位印刷（转移）技术给希望能获得更多利润增长点的软包装企业代表带来了一线曙光。该技术是由广州帕克机械科技有限公司自主研发，是机械、电气、工艺技术的完美结合，帕克总经理孙谊先生拿着样品，丝丝入扣地为大家讲解了这一业界最新技术。
镭射防伪定位印刷（转移）技术（等孙总的文字，请预留位置）
五、聚氨酯油墨在复合过程中对复合的影响——北京华腾新材料有限公司技术服务部部长吕铭华 
北京华腾新材料有限公司售后技术服务部部长吕铭华
部分软包装企业生产的卷膜在客户进行自动包装时，封边出现皱褶起层现象，其生产的袋子在制袋后放置一段时间（约1~2h）后，封边处出现皱褶起层。还有一些袋子在装箱时折叠放置，过了一段时间后，折痕处出现离层现象。这些离层现象有一个共同的原因就是胶水固化不完全。而胶水固化不完全由多种因素引起，北京华腾新材料有限公司售后技术服务部部长吕铭华先生在会上详细分析了聚氨酯油墨在复合过程中对胶水固化产生的影响。
通过对产生离层现象的包装袋检测后发现：
1、外层PET/VMPET剥离强度1.5N/15mm，剥离时油墨与镀铝之间分开，因剥离角度不同会有较少油墨或镀铝转移。胶水有发粘不干现象， 80℃烘箱继续熟化24小时，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在空气中24h，样条仍然发粘。
2、里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm，没有发粘不干现象。
从检测结果可以知道：不干成分为-OH成分，由于两层一次成型，生产过程中没有另外配胶。外层发粘而里层固化，说明胶粘剂中的固化剂已部分被消耗。
该包装袋使用的油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂配比为：乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2:3:5，残留溶剂总量4.6mg/m2,其中醇类溶剂0.2mg/m2。
那么，倒底是不是聚氨酯油墨连接料消耗了胶粘剂中的固化剂呢？
吕铭华指出，聚氨酯粘接料分子端位上有活泼氢官能团，一般是-NH2、-OH两类，尤其以-NH2为主。这样就有一个随着粘接料分子量波动而胺值波动问题。粘接料的数据一般是胺值≤2%。如果在这么大的范围中波动，其带来的副作用就可想而知了。使用这种粘接料的油墨印刷时不使用固化剂，则油墨层中残余了大量的-NH2，当在复合时粘合剂的固化剂与其接触，会迅速发生以下反应：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应，远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。因此粘合剂固化剂还未与粘合剂主剂(其官能团是-OH)反应，已有部分被消耗掉，导致复合膜的粘接固化效果不完全。
为了解决此类问题，油墨厂商一般建议客户加入4%左右的固化剂（硬化剂）。但是一般只限于大底色，或者水煮、蒸煮产品。考虑到成本及油墨的保存期，普通产品一般不加固化剂。在使用双组份油墨时，由于操作的问题，或印刷稀释剂中含有水分使油墨固化剂不足或被破坏，造成油墨粘接料的活泼氢不能被固化剂完全反应，残留在油墨中，同样会导致粘合剂的固化效果不理想。
因此，为了更好地解决此类问题，吕工认为应该从胶水方面着手，来解决聚氨酯油墨引起的不完全固化问题。吕工讲解的是软包装企业生产过程中很容易碰上的技术问题，他的分析给大家提供了一个清晰的解决方案，虽然各个软包装企业所使用的油墨品牌、胶水品牌甚至薄膜材料都有差异，但是万变不离其宗，油墨对胶水固化产生的影响引起了大家的普遍重视。
六、余热回收装置和高效蓄能系统在软包生产中的最新应用——大连传森科技有限公司总经理毛靖 
大连传森科技总经理毛靖的演讲使代表们对一个全新的、节能降耗技术有了全面的认识
大连传森科技有限公司总经理毛靖介绍的“余热回收装置和高效蓄能系统在软包生产中的最新应用”在本次会议中得到了与会代表的极大关注。软包装的能耗、用电成本是所有软包企业最希望能大幅削减的成本，而毛总介绍的节能技术给代表们提供了一个崭新的视角。
余热回收装置，是一种为空气与空气通过导热平板进行能量交换的热交换器，利用排风的能量预处理新进风，从而达到能量回收的目的。新进风和排风由导热平板完全分开，避免交叉污染，确保新进风的洁净。根据流道不同可分为叉流型、逆流型和交叉逆流型，根据导热隔板的材料可分为显热交换型和全热交换型。热交换器采用优质亲水性铝箔材料，导热快，不会产生二次污染，换热效果好。根据不同的使用场合，可选用标准型、防腐型和高温型材料。在我们软包装行业，全面的烘道保温、排风与回风保温、复合机烘道保温、管路保温与控温等都会白白地散发大量的热能，余热回收装置则把这些热能回收起来，然后通过蓄能供热系统，使这些热量能被企业再次利用。
通过余热回收，软包装企业可以把含有溶剂的余热废气中的热量回收80%,使得排出废气的温度降低到仅仅比大气温度高5~8℃左右，而与废气完全隔离的新鲜空气经过余热回收以后，吸收废气中的热量，以仅仅比排风温度低5~10℃的温度进入烘箱风机的进风口，这就大大降低了能耗。比如，如果复合机需要100℃烘箱温度，大气温度假如是30℃，那么需要把大气加热70℃才能提供给烘箱使用。而使用余热回收机，则仅仅需要加热１０℃即可达到需要温度，相比之下，只需要原来的七分之一能量即可达到100℃，节省能耗50%~70%。
余热回收与蓄能供热配合工作示意图
大连传森的蓄能供热机目前在凹版印刷与复合、涂布机中应用，可降低加热费用40%~60%。随着中国大量核电厂在未来5年内投入使用，用电峰谷差价会逐步拉大。通过使用该技术，软包装企业不仅可以节能50%，还可以移峰填谷，把夜间的多余电力储存起来用于白天的生产，不仅降低了电费，还减少排放。
对于电加热或其他加热的印刷或复合机，可以利用传森科技的谷电蓄能供热机，在夜间电价最便宜的时候蓄热到700~750℃，当白天需要热量的时候，通过额外增加回风总管里的导热油换热器，提高回风温度。采用蓄能供热，同等热量的费用是白天电费的2/5,提供相同的热量，谷电蓄能供热能节约至少一半的费用。
在会上，毛总详细介绍了蓄热系统+中温太阳能集热组合方案在薄膜熟化系统中的应用。中温蓄热罐蓄热材料相变温度190℃，蓄热能力209kj/kg,放热温度：150~165℃，是导热油的73倍。以一条印刷线计算，如果装机功率360KW，温度稳定后功率240kW,那么，安装余热回收以后，功率只需要120~150kW；假如企业24小时运行，则白天8小时需要能量为150x8=1200kWH，而晚上没有太阳的16个小时需要能量150X16=2400 kWH。运用“蓄热系统+中温太阳能集热组合方案”，可以在白天有太阳的8个小时里，蓄热2400 kWH，以供晚上的16个小时使用。也就是说，使用该组合系统，可以为企业24小时恒温供热。
如果需要蓄热2400kWH，即8640000kj，则蓄热体重量要达到8640000/209=41.34t。目前国内材料成本1.35万元/t ,封装成本0.45万元/t，那么需要成本（1.35+0.45）X41.34≈75万。
当有阳光时候，光照8小时，假如当地阳光=800W/m2，那么需要槽式太阳能功率=3600/8=450kW，面积=450/0.8/70%=803 m2（70%效率），目前国内成本1800元/ m2，那么集热器投资为145万，没有太阳时候的补热用电或其他导热油炉投资10万，加上管路投资15万，总投资约：
10+15+75+145万=305万；
如果每年有太阳运行满230天，那么可以节约电费3600x0.78x230=64.6万；其中还有80天需要直接电加热补热，那么需要电费3600x0.78x80=22.5万。
投资回报率=305/64.6=4.7年，在此之后，每年只要支付22.5万的电费即可。
对于毛总的介绍，到会代表非常感兴趣，认为这是一项能帮助企业大大节约电费的技术，但也有不少代表表示：技术很好，但对于大多数企业来说，一次性投资三百万还是一个比较大的数目，对中小企业来说，投资压力会很大。
七、盛威科油墨管理系统-物有所值的投资——盛威科油墨有限公司技术经理 叶伟荣 
盛威科油墨有限公司软包装事业部应用技术经理 叶伟荣
盛威科集团(Siegwerk Group)是油墨产量世界第三的油墨制造商，也是欧洲历史最悠久的家族企业之一，至今已有182年的历史，2011年的油墨产量达到25万吨，销售额达到9.69亿欧元。
本次会议，来自盛威科油墨的叶伟荣先生与大家分享了盛威科杰出的油墨管理系统，通过这套油墨管理系统，能让企业更好地管理油墨，更顺畅地生产，从而减少剩墨，为企业节约生产成本。
那么，什么是油墨管理系统呢？
叶伟荣提出：油墨管理系统就是生产力。通过对油墨颜色色彩管理、油墨库存管理、印刷前备墨管理、印刷油墨管理、回墨管理等管理系统，可以提高印刷企业生产效率。而盛威科的油墨管理系统是一体化的进程，完全渗入到印刷的整个流程和组织当中。
油墨管理需要一体化的方案，需要从人、工具、培训、流程等四个方面管理印刷厂的油墨供应:
1、人：人掌握着知识，人员必须要拥有如下几方面丰富的经验:油墨和应用、印刷问题解决、测试方法、计划和沟通、持续的流程提高、视觉和仪器的配色方法等；
2、工具：提高产能。盛威科拥有专利产品，并对如下几个需要的硬件有深刻的理解:油墨车间准备、色彩管理电脑系统控制化、油墨车间配墨系统及管理软件、分析配墨需求量及产能；
3、流程：可持续性提高的保证。盛威科的标准流程，此流程基于多年的经验并在市场上经受考验的系统包括：印刷开机的准备、印刷中的颜色调整、油墨间的标准管理、回墨管理 ( 回收，储存和有效的利用回墨)、油墨生产标准过程、颜色色彩控制、为客户进行配色等；
4、培训：你们的成功就是我们的成功。作为油墨专家，盛威科通过完善的培训模式为客户的生产力提高提供有效的支持，包括印刷问题解决、色彩理论、色彩测量、有效的配色、基础油墨知识、生产和应用、测量和工具。
通过油墨管理系统，可以帮助企业节约资金，首先是科学地管理可以降低备用油墨、回墨等库存，更少的配色时间也能令企业的生产更有效率，快速的机器准备等于更高的生产力，减少废墨，获得更高的印刷速度等，这些都将为企业节约大量的生产成本。
引入油墨管理系统，对于软包装企业来说，虽然有这么多的好外，但绝对也是对其管理水平的一大挑战，但无论如何，在软包装企业的各个环节引入科学系统地管理，肯定是发展的一大趋势。
八、有机溶剂废气回收技术——泉州市天龙环境工程有限公司总经理傅太平 
泉州市天龙环境工程有限公司总经理傅太平介绍溶剂回收技术
在我们软包装行业生产中，使用了大量的有机溶剂，一般来说，这些溶剂在完全自己的使命后，大多是白白地挥发了。这些有机溶剂不仅污染环境，危害着人们的身体健康，而且也是一笔很大的资源浪费。溶剂回收，在最近几年得到软包行业越来越多的关注，有不少企业已经开始饮“头啖汤”，并且获得了环保与收益的双赢效果。
泉州市天龙环境工程有限公司总经理傅太平在本次会议上详细介绍了目前几种主要的溶剂处理方法：
1、热力燃烧法
VOCs气体首先经过热交换器升到一定温度后进入热力燃烧室进行燃烧。这种方法处理的VOCs浓度为100~2000ppm，处理效率95%~99%。燃烧温度一般在700~900℃。
缺点：因在高温下燃烧，而且易产生二恶英、氮氧化物等，造成二次污染。
2、催化燃烧法
VOCs在催化剂的作用下反应生产CO2和H2O，催化剂的作用是降低有机物的起燃温度，同时缩短反应时间。燃烧温度一般在200~400℃。
缺点：某些气体污染物燃烧氧化反应条件苛刻，需要高温、高水蒸汽分压，因此选择的催化剂必须具备高活性、高热稳定性和高水热稳定性，以及一定的抗中毒能力；催化剂（铂、钯）易被含硫、磷、砷等物质侵蚀中毒而失去催化活性，另外，催化剂的更换也需要昂贵的费用。
3、生物过滤法
生物过滤的核心处理设备是生物滤床，滤床内装有能形成生物膜的填料，VOCs先经过湿度控制以后进入生物滤床，在滤床里VOCs被生物膜上的生物经过一系列的新陈代谢作用分解成CO2和H2O得到净化。
缺点：设备庞大，有选择性，对邻苯二甲酸酯类物质、苯类物质等有机污染物降解速度很慢。而且运行条件苛刻，运行周期长，混合生物培养难度大。
4、冷凝法
冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一特质，从而采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的那些污染物冷凝并且从废气中分离出来。
缺点：只适用于风量小、高沸点、有机废气浓度高（>5%）的工业情况。由于处理的VOCs浓度较高，其浓度往往处于爆炸上限，这样在后续的冷凝过程中，气体会进入爆炸范围，存在爆炸的危险。另外系统需要附属冷冻设备，增加了费用和处理难度。
5、吸收法
吸收法是用吸收液与待处理废气进行充分接触而将其中的可溶于该吸收液的VOCs从废气中分离出来的过程。吸收工艺的主体单元通常采用喷淋塔、填料塔等能提供良好气液接触的设备。
缺点：吸收剂的选择、回收或进一步处理成为环保治理的棘手问题，因此限制了其发 展。
6、膜分离法
膜分离是选用人工合成的或天然的膜材料为分离介质，根据VOCs和空气在膜内渗透速率的差异，来实现两者的分离。传递过程的推动力为气体组分在膜两侧的分压。
缺点：投资费用太高，膜清洗难度大，一般做为高浓度有机废气的预处理单元。
7、吸附回收法
吸附法是利用具有微孔结构的吸附剂将吸附质吸附在其表面上以达到从主体将其分离的过程。它包括吸附、脱附、再生、溶剂回收等操作。吸附法具有去除率高，能耗低，工艺成熟，易于推广实用的优点。具有很好的环境和经济效益。
在分析了七种不同的溶剂处理方法的优缺点后，傅总提出吸附回收技术是最适宜软包装行业使用的技术。
活性炭有机废气吸附回收技术是天龙公司结合多年废气污染治理经验，以自主知识产权核心技术进行深度开发的技术，主要采用活性炭吸附、蒸汽脱附、 冷凝分离回收等技术治理回收有机溶剂废气。在此基础上设计制造的有机溶剂回收装置主要由废气预处理部分、吸脱附部分、冷凝分离部分、智能控制等系统组成。
该装置的创新点有：
（1）资源回收再利用。通过回收装置处理后，排放废气低于国家环保排放标准，为应用单位解决环境污染的同时，实现很好的经济效益。
（2）高效的废气吸附方式，提高废气净化率；
（3）发明了一种管道切换气动角阀，确保设备安全运行；
（4）独特的油水分离装置，提高分离溶剂的纯度，回收的溶剂可直接应用于生产。
为排除应用单位的风险顾虑，天龙利用自身成熟完善的产品技术和经营管理理念，开辟BOT经营模式，免费为应用单位安装、调试有机溶剂回收装置，在应用单位特许经营协议下，一定期限内经营和管理项目，通过销售回收产品取得利润，以实现投资回报。在傅总现场介绍的6个案例中，6家企业均获得了200万元~550万元的经济效益。
九、32字诀——也谈管理——佛山奇诺包装有限公司总经理杨伟宏 
佛山奇诺包装有限公司总经理杨伟宏将多年的管理经验浓缩为32字诀
软包装企业招工难、留人难、利润低、成本高等难题，归根结底都是管理的问题。奇诺杨总以十几年在大型外企、国企、民企等不同性质的软包装企业任职经历和创业经验，将自己对软包企业的工艺、技术、成本等管理的独到感悟和心得体会，提练成32字诀，深刻阐释了管理的精髓。
管理是什么呢？管理是一本实践的艺术，是用最小的人力、物力、财力、信息资源达到最大的效果，而管理者，就是要引导企业解决问题，用最小的成本完成目标。
在当前的微利时代，软包装行业竞争激烈，很多企业感觉最头疼的是招不到合适的人。而杨总认为，与其困于招工难，不如建立自己稳定的团队，然后提升整个团队的管理水平， 培育健康的企业文化，才是最重要的。而这，都需要通过到位的管理达到。为此，杨总总结了管理32字诀：目标明了、机构精巧、选才授权、组织资源、制定政策、监控谨严、完善标准、精益生产。
在这32字诀里，目标明了又是最重要的。目标管理有四个要求：1、目标必须是清晰的、可以达成的；2、必须有具体的执行人；3、必须有完成的期限；4、必须有考核的方法。其中，确立目标是管理最重要的一件事，目标的分解是最难的一环。
现在软包装企业之所以带不出一个管理团队，就是不明确目标，不懂得一个一个去达到小目标，所以没法有一个努力的方向。比如有家软包装企业老总总是头疼自己的管理，通过第一步拆分，他认为自己最主要的管理难题是质量管理，再进一步拆分，认为自己印刷环节的质量最难管理，再进一步分析，终于得到具体的问题：刀丝、刮不干净、套印不准。任何一个问题只要具体化，就好解决了。当时这个企业的印刷问题就是由一线操作员工经过三天培训后，自己提出方案，自己解决的。对于管理人员来说，最重要的一点就是能够自动设立目标并达成目标，然后能引导部属去设立目标并完成目标。
在讲到“组织资源”时，杨总用实际案例告诉企业要从人力、物力、财力、信息资源四大方面去挖掘、去利用企业的资源，甚至企业所服务的客户也可以成为企业的资源。
“制订政策”被杨总定义为管理层最应该做的事。一个好的政策能提升员工的热情，但正确制订奖励政策是非常不容易的一件事，企业往往希望得到结果A，但事实上得到了结果B。比如某企业生产任务做不完，需要员工加班。员工上了12小时班，做了3万米；然后又加4小时班，这4小时做了2万米。然后企业老总就发现，怎么总要加班。这是奖励政策没制订好。企业是要赢利的，但企业同样要考虑员工的利益。
“监控谨严”其实同样是一个目标细分的过程。我们软包装过程控制非常重要，需要细致严谨地做好每一个环节的工作。这个时候企业要明确表明激励的目标。比如有家企业，有好几位印刷机长，根据目标制订考核标准，并将之与奖金挂钩。一个月下来，结果令大家都惊讶了：大家公认的技术最好的老机长只拿了2800元（此为好几年前的水平）；而另一位刚来没多久的新机长则拿到了当月最高的3800元。仔细对比两人的成品率、材料损耗等细节后发现，老机长艺高人胆大，很多时候生产就不会那么严谨了；而新机长因为怕出错，比较小心，所以出错机率小。当企业考核并奖励的就是严谨的时候，老机长拿的反而没有新机长多。但是通过这个监控，整个厂的产品质量在短时间内迅速得到了提升。
但这里面还有一个重点，就是“完善标准”，也就是说考核员工的时候，标准要制订得合理。所谓合理，不仅是员工可执行，而且最好量化。比如任何一个工序，都可以根据设备性能、原材料特性、工艺特点等制订一个最佳的理论值，然后要求员工去做到这个理论值。有了这个数字，才能检查员工的生产是否合格。如果员工只是在日常工作中做不得不做的事，这样的效率是不可能高的。企业即使只制订一些基础标准，也会让企业的产品质量得到进步。管理层要做的就是制订自己企业的各项操作标准，标准贯穿整个企业管理网络，要具备可行性。
而所谓“精细化生产”，就是在标准条件下，让生产的各个因素处于最居中、最佳状态，从而保证质量。当其中一个因素变化的时候，员工可以通过其它因素向反方向调整，使其整体效果重新恢复到标准状态。要把每个因素分拆，做得越细越能控制好。告诉员工单个因素发生变化会对后果产生什么影响，变化到什么程度又会是什么效果。这样，才能把操作者的积极性调动起来。
只要每个员工都有了设立目标、达成目标的能力，企业的核心技术团队很快就能建立起来，所有的问题都将迎刃而解。
作为十三位讲课专家中唯一没有讲稿的老师，杨伟宏手到拈来，侃侃而谈，运用众多的实例讲解了如何通过管理来达成缩短准备工作时间、提高生产效率等问题，特别是关于怎样通过“短期目标”的制定与执行、有效地激励政策等来激发员工的潜能，让员工的能力得到释放等内容，观点新颖，内容实用，可操作性强，引人深思，得到了代表热烈的掌声。
十、无溶剂设备的最新技术——诺德美克中国区销售经理李其忠 
诺德美克中国区销售经理李其忠介绍诺德美克最新的无溶剂复合技术
诺德美克在中国已经是一个耳熟能详的名字，几乎已可以等同于“无溶剂复合”。这家意大利企业专业生产涂布复合设备，成立于 1978年，并于1979年推出了世界上第一台无溶剂复合设备，是当之无愧的无溶剂复合的先驱者。目前，诺德美克在欧洲、北美和东南亚的市场占有率为70%，在意大利的占有率为90%，到现在为止，全世界有1900台诺德美克公司复合机在运行, 在中国已有100多台诺德美克的设备在运行。2011年，诺德美克产值大约5.8亿人民币，其中中国市场贡献了约9000多万元产值，中国正在成为无溶剂复合发展最迅速的新兴市场。
正因为如此，诺德美克中国区销售经理李其忠先生的介绍得到了到会代表的一致关注。在介绍了诺德美克的发展历程及无溶剂复合各种机型后，李经理重点介绍了其最新的无溶剂复合技术，该技术主要体现在其2012的新品TRIPLEX SL ONE—SHOT无溶剂复合设备上。该设备是一台可以三层复合一次成型的无溶剂复合设备，也是诺德美克获得专利的一款产品。该机可以一次实施三层复合，例如将PET膜和纸和PE膜一次复合成型。该机采用了诺德美克专利涂布单元和高精确的张力控制系统，具有恒定的涂布量，操作简单，能耗成本低。目前该设备在中国张家港已经有企业订购并装机。
对于中国企业来说，诺德美克的设备好是好，但是价格贵。这是业内人士普遍的观点。对此，李经理特别指出，诺德美克也有很多常规型设备，也有只售一百多万元的无溶剂复合设备，完全可以满足大多数软包装企业的需求。为此，他特别介绍了企业在选型时的注意事项，其中最重要的一点就是通过分析自己的订单类型，选择最适用的机型。同时，针对无溶剂复合的难点如做高阻隔结构的复合时易产生的问题，李经理一一作了分析，并提供了解决方法，消除了很多代表的疑虑。
十一、太阳能新能源在软包领域的应用——南京兆凯新能源科技有限公司张琏 
南京兆凯新能源科技有限公司张琏介绍了又一新的节能降耗技术——太阳能
在未来的生产、生活中，发展低碳包装、节约能源、循环利用、已经是势在必行，是包装企业生存、发展、竞争的必选之路。作为高耗能的软包装企业，应该如何节能降耗呢？
南京兆凯新能源科技有限公司张琏为大家带来了太阳能在软包装领域应用的技术。兆凯以太阳能供热设备为主，以纳米高效节能设备为辅，成功开发了以太阳能、电能两种能源交替、互补使用并集供暖、加热和烘干等一体的太阳能、电能高效节能设备。
据估计，每年辐射到地球上的太阳能为17.8亿千瓦，其中可开发利用的达到500~~1000亿度。分布广泛，不受地域限制，有太阳照到的地方都可以使用。兆凯开发的该套系统是利用太阳能的辐射，将阳光聚合，通过集热管对水进行加热产生热能，经过管道输送进入保温水箱，然后将水箱里面的热水输送至机械的进风口及熟化室通过散热器将热能输出，从而对产品进行烘干、固化，替代用电加热的节能技术。
这套系统的室外集热部分安装无需特定或者单独的建筑结构，可以充分利用闲置空地、厂房、办公楼等房屋顶部（每平米承受力最高达到40kg）就可以安装太阳能的集热管。
在印刷机、复合机上的安装
烘箱装置：这套系统可以不改变印刷、复合机上原有任何装置，直接在机械的进风口安装散热装置，通过进入热风对产品进行烘干，替代使用电或者其他能源的加热。
控制系统：通过进水量的大小来控制烘干的温度，在没有阳光的时候，系统通过智能纳米加热器及空气能热水热泵机组，对水箱的水进行加热。机械可以使用原来本身的烘干系统进行烘干，这一点的好处就是能够使用晚上电费最便宜（谷期电）的时候对产品烘干和对水箱加热。
2、熟化室的安装
熟化室是通过管道将水箱里面的热水输送至熟化室，通过散热片将熟化室里面的环境加温，进而达到对产品的固化，替代使用电或者其他能源对熟化室的加热。在夜晚或者水箱温度无法使环境温度升高的时候，装置可启动纳米加热系统控制干式纳米加热器对熟化室进行加热，该设备采用国际先进的纳米高效节能加热技术，与普通的电加热相比，加热速度更快，节能效果更加显著，安全性能更高。
目前，这套系统已成功在大连吉润塑料彩印集团、大连中远塑料彩印厂、大连鑫永塑料彩印厂、大连金州金乐塑料厂、大连中源塑料制品有限公司、南京索特包装制品有限公司、云南海明彩印复合包装材料有限公司、河北天龙彩印包装公司、青岛全通包装、旺旺集团南京真旺塑料包装公司等包装企业的印刷机、复合机、熟化室等烘干系统安装使用。通过安装这套系统，可以确保熟化恒温达到50~55℃。不但节能减排效果明显，实现了环境无污染，而且降低了成本，系统全年烘干节约能源达50%以上，受到了企业的普遍欢迎。
据估算，一条包装生产线，从设计、安装、材料、人工等大约投入资金在30~35万元左右，具体数字按照生产机械的耗能及实际安装时需要材料的多少上下浮动。运行中无人工成本投入，少量水因为挥发需要补给，另外就是在无太阳时需要低谷电的加热交替。基本无维护成本。极少易损件的更换。全年彩印机、复合机节能率达到50%以上，熟化室达60%以上，投资回报期短，彩印机8~10个月（有阳光负荷生产）收回成本，熟化室12~14个月收回成本，正常情况使用下可达12~15年。
解决能源与环境的危机，节能降耗势在必行，太阳能在软包装领域的应用的确值得尝试。
十二、创新的高阻氧PVOH涂布膜在食品包装上的应用——赛诺国际有限公司产品经理杨强 
赛诺国际有限公司产品经理杨强介绍高阻氧PVOH涂布膜
阻隔性塑料包装材料是指塑料制品对小分子气体、液体、水蒸气、香味等的屏蔽能力，它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。在包装行业中，尤其是食品、医药包装中，越来越强调阻隔性包装材料的使用，也因其功能性、质轻、便于加工运输，阻隔性塑料包装材料在近几年获得了快速发展。
在欧美市场，阻隔性包装已经非常普遍，且消费量逐年增长。在我国，阻隔性包装薄膜处于推广使用的增长期，国内生产的阻隔性薄膜大多应用在低端产品的包装，性能优良的阻隔性薄膜还需要大量进口，因此市场发展空间很大。预计未来五年内阻隔性包装薄膜市场规模将呈现稳定增长趋势，到2016年国内阻隔性包装薄膜市场规模将达到272 亿元（人民币）左右。
目前，大家普遍使用的阻隔性材料有镀铝膜、EVOH五层共挤膜、铝塑复合膜等，但各有优缺点，镀铝膜的缺点是不透明、耐折性差、成本高、难以回收；EVOH共挤膜在高温状态下阻隔性消失，价格昂贵；铝塑复合膜则不透明、工序繁杂、价格高。而赛诺国际有限公司推出的高阻隔材料PVOH具有透明、阻隔性好、焚烧时仅产生CO2和H2O，环保，价格便宜。不足之处是高温耐水性差，通过改性，目前赛诺PVOH涂布膜产品已解决耐水性问题。在普通薄膜上涂布PVOH，能大大提高薄膜的阻氧性能，将氧气透过率由3 cc/㎡.24hr提高到1cc/㎡.24hr，特别适用于对氧敏感的食物，如奶酪、花生、肉、瓜子以及含油、糖较多的食物。
PVOH应用方式有两种：一是PVOH膜与PE、CPP复合使用，比如PE//PVOH//CPP；二是PVOH涂料，涂布于PET/BOPP/NY上使用。PVOH涂布膜的优点有：高阻隔性；无毒，环保；透明性好；涂层印刷适应性好；涂布膜可与PE及CPP等热封材料复合，其结构为：基材（一般是OPP/PET/PA等薄膜）+涂底胶层（常用的是聚氨酯胶黏剂）+PVOH涂层（涂布厚度为1μm）。
在会议上，杨强还介绍了几款实用案例：
一是包装坚果类食品包装，推荐包装结构：PVOH涂布膜//油墨//PE (CPP)。与采用BOPP 19//VMPET12//PE30相比，PVOH涂布膜21//PE30的结构可以延长保质期3个月，达到12个月的保质期，且单位成本为1.54元/m2,节约13.5%。
虽然PVOH的阻隔性能与用VMPET的复合结构是一样的，但是用了透明包装，会增加客户购买欲望，同时用PVOH涂层取代了VMPET，会降低材料成本，从而提高产品竞争力。
如果与BOPP//CPP结构比较，如BOPP 35//CPP 60，保质期3个月，单位成本1.83元/m2；PVOH涂布膜21//CPP 60，则保质期12个月，单位成本1.93元/m2。我们可以发现，单位成本虽然增加了5.5 %，但是保质期延长了9个月，大大提高了食品的货架寿命期。
十三、核径迹防伪技术在软包装领域的创新应用——中山国安火炬科技发展有限公司总经理凌红旗、技术部经理黄海龙 
中山国安火炬科技发展有限公司总经理凌红旗介绍核径迹防伪技术 
中山国安火炬科技发展有限公司技术部经理黄海龙介绍公司概况及相关防伪技术
国安讲解的“核径迹防伪技术”，这一新技术很多软包装企业都是第一次听说，激发了很多代表的热情和关注。
所谓核径迹防伪技术，就是当高能带电核粒子（裂变碎片）穿过高分子塑料薄膜时，在粒子经过的路径上，塑料高分子链被打断，留下一条狭窄的损伤通道——核微孔。未经处理的原始核微孔无法用显微镜和电子显微镜直接观测到。但由于微孔处的高分子链被破坏，形成很多自由基，化学活性很高，很容易被化学试剂腐蚀，形成能够用显微镜可以观测到的微孔。核微孔防伪材料孔密度30~60万个/cm ，孔径为2~5μm的微孔，形成防伪图案或文字的微孔具有良好的透水透气性能。
塑料薄膜中的核微孔经过适当的处理和化学蚀刻条件，就可以控制微孔的密度和孔径的大小。人们发现这种制作的塑料微孔薄膜有很多用途。这种微孔薄膜称为核微孔蚀刻膜（nuclear track-etched membrane）,国外商品名Nuclepore membrane 在我国称核孔膜。
其制造具体流程如下。首先，利用屏蔽反应堆产生的大量热中子轰击铀235靶，使部分铀235的原子核发生裂变，裂变产生的高能裂变碎片以接近光速的速度轰击塑料薄膜，在塑料薄膜中形成径迹损伤。然后，通过图形成像技术，在膜上形成原始的客户所需要的精美图案。最后通过蚀刻技术在塑料薄膜上得到由圆柱状微米级微孔组成的核径迹白色图案膜。
我国是在八十年代初，作为“六五”科技攻关项目开始制核孔膜，到八十年代末已具备相当规模的生产能力。
到九十年代，由于产品防伪的市场要求，中山国安火炬科技发展有限公司携清华大学核能技术设计研究院在研究核孔膜的基础上，开展了核微孔防伪膜的研究。利用独特的图形成象技术，即根据用户需要的图案，通过选择性的辐照或蚀刻，在塑料薄膜的局部做成核孔膜，由于微孔对光线的漫反射，形成特定的白色图案。核微孔防伪膜经后期商品化的生产或综合其他防伪技术，得到核微孔综合防伪标识或其他类型的核微孔防伪标识。
目前，该技术已应用在高档商品标签的防伪印刷上。如果把这一技术应用在软包装上，无疑将大大增加软包制品的附加值。目前，微孔防伪在软包装上的应用主要在三方面：一是贴标：制作成盘带标识，自动贴标；二是条状复合，将微孔膜分切成盘状；三是将微孔膜制作成烫贴带。
因为核微孔制造设备高度垄断，只有特殊结构的反应堆才能用来制造核微孔防伪膜，且都属于国家专控。这一特殊用途的大型设备不仅价格昂贵，而且是国家专控的核技术装备。即使在国际上，也只有极少数核大国才拥有生产核微孔防伪膜的能力。这就从源头上杜绝了假冒的可能。
这一创新及独特的防伪技术，还可以与双色双定位局部全息转移、跳步烫印转移等防伪技术结合使用，提供独一无二难以仿制的防伪标识。随着公众对食品安全的重视，相信防伪技术在软包装领域的应用也会越来越重要，越来越广泛。
十四、无溶剂复合工艺探讨专场——诺德美克李其忠、德国汉高徐志瑜共同主持
8月11日下午，100多位代表分成4组参加了无溶剂复合工艺探讨专场，会议由诺德美克李其忠先生与汉高徐志瑜先生主持。
诺德美克李其忠先生（右）与汉高徐志瑜先生（左）主持研讨会
采用随机的形式，我们把对无溶剂复合感兴趣的参会代表分成了4组进行探讨，每组成员都由设备、油墨、薄膜、胶水、软包装企业组成，每组挑选了一位组长负责组织各组的交流。
研讨会现场讨论很激烈
会议首先分组讨论了以下十个问题：
1、无溶剂出现胶水间断性不干是什么原因？（银腾通过换胶水已解决此问题；凯达出现两次，但未做任何工艺改变，此问题又未再出现，言是喷胶嘴有问题，喷胶比例不一致造成）
2、 无溶剂复合出现1~2千米不固化，是什么原因？
3、 无溶剂出现气泡的原因有很多，包括上胶量不足引起的气泡、湿度太大引起的气泡、复合工艺没控制好引起的、油墨干燥不良导致的气泡、熟化温度控制不合适，未能消除的气泡，应该如何解决？
4、 白斑：白斑原因有三：涂胶辊、复合辊的表面光洁度太差或粘有异物。油墨遮盖率差产生白点。胶粘剂涂布不均产生的白点。如何区分？如何解决？
5、发粘的原因及解决方法
6、剥离强度低的解决方法
7、如何防止镀铝转移？
8、开口性不好如何解决？
9、不同产品结构是否需要不同的上胶量，如普通的OPP/CPP, OPP/PET, 或者镀铝膜产品的复合，不同材料复合是否有一个标准的上胶量，还有不同材料复合，设备的控制速度。一定是量大的订单才适合用无溶剂工艺吗？
10、OPP/PE 水煮袋子的工艺控制要点，要特别注意哪些方面？
各小组经过约半1.5小时的友好沟通讨论，就上述问题分别给出了自己的答案：
武汉美佳特碧源包装有限公司李向鹏代表第一组发言
第一组由组长武汉美佳特碧源包装有限公司的李向鹏总结，美佳特碧源的无溶剂复合设备开机率约70%，产品蒸煮袋占60%，水煮袋占20%，这两种包装美佳都用的是无溶剂复合。上述十个问题有的有出现过，有的没有出现，总的来说，觉得目前应用无溶剂复合已比较成熟。经对十个问题的探讨，第一组特别总结指出：1、企业要注意油墨对无溶剂的要求，特别是透明油墨要注意其对无溶剂复合的影响；2、温度和压力是改变胶水润湿性的两大因素；3、要注重设备的维修和保养。第一组经讨论给出的十个问题的具体答案是：
无溶剂出现胶水间断不干的原因主要是胶水的配比（胶水搅拌不均）出了问题；
同第一个问题；
无溶剂出现气泡的原因已经在提问时给出了答案，其原因可按干复原因逐一排除即可解决；
白斑在干式复合时同样会出现，完全没必要大惊小怪，主要从油墨和上胶量2个方面考虑；
发粘主要是配胶的问题，要从设备的配胶系统入手。同时，要注意醇溶油墨和透明油墨对无溶剂胶的影响。这是因为油墨的溶剂残留得越多，对胶水固化剂的消耗就会越大，故而在使用醇溶油墨和透明油墨时，做无溶剂复合就要特别小心。
剥离强度低要看基材表面处理、操作工艺是否正确，还有胶的配比、固化温度要与所选胶粘剂匹配的温度相适应。（不同类型胶粘剂固化温度不一样）
防止镀铝转移最关键的一点也是胶水的配比。
注意材质与胶水，不同材质选相对应的胶水。
上胶量和材质没有太大的关系，上胶量要根据包装要求和材料结构而定，不同要求，不同结构选不同的上胶量，和所复合的产品种类有关系。一般来说，会有一个标准的上胶量。
水煮袋仍然是要控制好上胶量。
福建凯达集团有限公司周娟代表第二组发言
第二组由组长福建凯达集团有限公司周娟总结，诺德美克技术工程师陈显亮补充。凯达目前的无溶剂复合运用良好。周娟特别提出：使用无溶剂复合最深刻的感受就是对操作的规范性要求非常高。要用好无溶剂复合，首先要根据自已企业的产品定位需求配备相适应的设备类型，不是越贵越先进就是适合企业的；要制订标准化的操作流程，对操作人员作好规范化操作的培训，并要建立有效的措施监督员工持续地去执行。这需要企业拥有非常高的生产现场管理水平，而这一点，恰恰是目前大部分软包装企业的软肋。
第二组经讨论给出的答案是：
这种情况夏天更容易出现，要解决胶水间断性不干的问题，首先要保证出胶顺畅，混胶泵工作正常。这需要企业养成定期清洗混胶辊通道的习惯；同时要保证混胶泵电机同步，设备停机时必须关好阀门，不能有胶液滴漏。
通常如果有1~2千米不干的情况出现，一般是发生在旧胶快用完、加新胶的时候，胶水的温度、粘度没有控制好。如果企业在启动无溶剂复合设备的时候，没有等温度上来，混胶机一开就工作也会出现这种问题。所以，解决这个问题的方法就是平时要注重设备的保养，要擦干净设备，胶辊要保持清洁状态，尤其是冬季比较寒冷的地区，最好先预热1个小时再正式开始复合。
气泡产生的原因要从外观看，然后逐一排查。它的产生和材料的阻隔性能有一定的关系，有部分气泡是因为CO2排不出去产生的。材料不同，上胶量也不同，要解决气泡问题，还要注意胶水类型是否适合复合结构。
白斑产生的原因其实和气泡差不多，当发现有异物的时候，一定要停机。还有就是设备涂布的均匀性。因为设备速度快，上胶量小，如果涂不均匀，也会产生白斑。
所谓发粘，其实也是胶水不干的表现。可以参照第1、2题解决。
剥离强度低首先可以考虑是否上胶量不足，然后是胶水是否匹配、固化工艺是否合适。特别注意基材表面张力是否达到(不同的材料表面张力要求不一样的)，还有收卷张力可以大一点。
镀铝转移与镀铝膜的生产工艺相关性较大，普通型镀铝膜的铝层与基材之间是无任何粘接性的介质存在，只是物理性的附着，不存在粘接力，对胶水类型的选用及胶水主固配比的适当性是有要求的，关键是选用有质量保证的镀铝膜和合适的胶水。还有就是设备一定要干净，清洗干净。
开口性不好主要是COF的问题与基材相关性较大，但胶水也有一定关系。这个时候可以降低一点上胶量，还有就是调整收卷张力、锥度。主要是胶水中的异氰酸酯基团NCO与热封型薄膜析出的爽滑剂发生了反应，爽滑剂析出被消耗掉后薄膜就失去了爽滑性能，导致成袋后COF过小开口性不好，所以既要控制薄膜爽滑剂的添加量，也可以尽量降低熟化温度，可以低5~8℃，通用型胶水可以试一试38℃左右的熟化温度。但要注意的是，如果降低了熟化温度，相应地要加长熟化时间。
上胶量一般来说，会根据结构不同有一个大致的标准量，但基本都保持在2g/m2以下。一般2层复合结构，上胶量不超过2g/m2，轻量包装一般在1.0－1.5g/m2，水煮85℃巴氏杀菌包装的上胶量一般在1.5~1.8g/m2。
功能性水煮包装产品除了胶水类型选择的匹配性要合适，另外上胶量的控制也是非常重要的一个环节。
汉高（中国）投资有限公司刘少旭代表第三组发言
第三组由组长汉高（中国）
