廿一、粘连

收卷后的印墨层，呈片状或线条状附于其他接触面（通常为原膜的反面）

异常原因：

1. 印墨量过大，设备干燥效率跟不上

2. 溶剂错误或溶剂配比错误，导致印墨干燥太慢

3. 干燥能力不足

4. 收卷张力过大

5. 收卷卷径过大

6. 印版网点深浅差异太大，有的地方全部空白、一点图文也没有；有的地方图文网点太深，导致收卷后网点很深的部位纵向暴筋

7. 收卷处温度过高

8. 有外来异常压力

9. 印墨凝聚力不足

解决对策：

1. 适当降低着墨量

2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比

3. 适当提高烘箱干燥温度（但不可过高，否则印墨表面已结皮而中间未干燥反而更易粘连）

4. 适当降低收卷张力，印刷时注意卷曲紧度，特别是尼龙膜更要小心

5. 遇到卷径大了就容易粘连的订单，不要切大卷，尽量切小卷生产

6. 收卷处增加摇摆装置，不定期左右摇摆，使网点特别深、容易暴筋鼓起的图文与空白图文处交叉卷取

7. 收卷处温度适当降低，增加通风

8. 消除外来异常压力：印刷半成品宜竖放不宜平放；放置时宜分散，不宜过分集中。对于部分特殊订单，下卷时用手抱下，不用下卷车

9. 有金属粉的墨（如金色墨、银色墨）因凝聚力较弱，有时会因少许外界压力而产生粘连，在不影响着色效果的前提下，适当添加调墨油（也称冲淡剂）

【特别提醒】：

需与第十条异常“缺墨”、第十一条异常“丢点”、第十八条异常“粘墨”相区分。

缺墨、丢点：是印刷过程中，印刷膜离开该单元压印滚筒时就已出现的异常；

粘墨：印刷膜离开该单元压印滚筒时是正常的，但经过该单元烘箱、冷却辊，或经过后面其它单元冷却辊时出现的异常；

粘连：则是印刷工序全部完成称为卷膜时仍然正常，但此卷投入后工序（例如检品、复合）生产才出现。从字面理解似乎都是油墨的缺失，但产生原因完全不同。

廿二、油墨污染（简称油污）

版的非图文部位，出现印墨附着成为雾状污化的现象，一般表现为：空白处或浅色图文处出现深色污化。

现实生产中，并不是每次油污都很严重。如果非要等到下卷时才发现油污异常，那么，不良品已经产生。我们可以通过“望”（观察卷的端面颜色）来提前预知并预防。

异常原因：

1. 刮墨刀的磨损或研磨不良、压力偏低、角度不当致印版油墨刮除效率低下

2. 印墨黏度偏高

3. 印墨异常（含有粗粒子、不纯物及印墨配方缺陷）

4. 印版的电镀不良

解决对策：

1. 刮墨刀的重新研磨或更换，刮刀的材质越硬、压力越大、角度越大越有效

2. 印墨尽可能的以最低黏度印刷，亦可适当添加新墨。另外，添加快干溶剂并在印版背面加版吹风也较有效。

3. 如果刮刀、压力、角度、及印墨黏度均正常仍有显著污染现象，很有可能是印墨有缺陷，则更换其它供应商的油墨，并与印墨制造厂商研讨改善。

4. 版面用砂纸打磨。如果印版有严重缺损情况，则应重新制版。

廿三、版伤

顾名思义，印版碰伤或磕伤。它的现象与缺墨正好相反。缺墨是原本该有图文的地方出现缺失，版伤则是原本没有图文的地方莫明其妙的多出了一个图文。假设一个版周有九个相同版面的话，版伤一般只出现在其中一个版面。即便有时在两三个版面都出现，那也只是互不相同的多处版伤，而且它们的形状、位置也绝对不可能完全一样。

异常原因：

1. 印版储存过程中碰伤

2. 印版运输过程中碰伤

3. 装版、卸版过程中碰伤

4. 印刷过程中被硬质异物（比如掉落的螺丝）磕伤

5. 清洗时被清洗机内的硬质异物磕伤

预防对策：

1. 储存过程中，注意周边环境（如栈板）是否有容易导致版伤的铁钉等硬质杂物

2. 运输过程中（含版厂发货、车间周转）小心轻放，防止倾倒摔伤

3. 上机前装版与订单结束时卸版，要小心轻放，进出机组时用手护卫，防止印刷设备的棱角磕伤印版

4. 停机更换备版

5. 部分有实力的印刷厂有洗版机（也叫版胴清洗机），会用洗版机清洗版胴。在版胴清洗过程中，之前掉落在清洗机内的硬质杂物在高压冲洗时，对版胴造成磕伤。

以上三条属于预防对策。对于已经出现版伤的印版，如果版伤位置处于有效图文之外、甚至是原膜幅宽范围之外，可以不必理会，继续正常生产。如果版伤位置在有效图文之内，会影响到产品包装的美观，则有以下解决对策：

1. 极轻微版伤：有版吹风的印刷机，在版伤对应部位打开版吹风即可；无版吹风的印刷机，可用皮管接气，对准版伤部位吹风，一般就能使版伤印不出来。如果版伤位置周边有印刷浅网网点的话，则不能吹风，避免浅网经吹风后导致塞版，可更换备版生产。如无备版，则请示是否生产？

2. 轻微版伤：在停机状态，或印版上机前，用400目的砂纸缠住竹签或油性笔、记号笔的细部，对准版伤部位打磨，然后再用1000目的砂纸抛光，一般能将版伤范围缩小，使之印刷不明显。如果版伤位置周边有印刷浅网网点的话，则不能磨版，避免网点被蹭掉，可更换备版生产。如无备版，则请示是否生产？

3. 中度、重度版伤：一般情况下经气管吹风、磨版处理都不会有明显改善，直接更换备版。如无备版，则换单生产。

廿四、底色不均

大面积专色出现浓淡不一的不规则斑点或麻点。

一般有层次过渡的底色往往易出现刮墨不均，而麻点则往往出现在无层次过渡的底色上。所以，底色不均中又分为：底色刮墨不均和底色麻点。

(一)、底色刮墨不均

异常原因：

1. 油墨粘度偏高

2. 印墨流动性差

3. 刮刀架后侧的挡纸太长，导致油墨流动性降低

4. 剩墨过多

5. 刮刀未装平整，与衬刀之间有波浪起伏形间隙

6. 印刷网点有轻微塞版

解决对策：

1.适当降低油墨粘度

2. 更换流动性好的油墨

3. 检查印版与墨槽底部是否太近？后挡纸是否卷曲翘起阻碍了印墨的流动性？应视情况加以适当改善

4. 更换新墨

5. 检查刮刀与衬刀之间是否有异物，清除后重装刮刀，必要时可换新刀

6. 用无异物的抹布蘸油墨使劲擦版，以使印刷网点全部印出（注：也可用溶剂或去污粉擦版，但由于所擦之处易引起十几米的印刷图文淡化异常，故需夹条标示，以便检品去除。一般印刷过程中不提倡用溶剂或去污粉擦版）

(二)、底色麻点

异常原因：

1. 油墨粘度过低

2. 印刷速度太慢

3. 压胴硬度太低

4. 刮刀太平（角度太小）

5. 印版网点太深（概率极小）

解决对策：

1.适当提高油墨粘度

2. 适当提高印刷速度

3. 更换硬度较高的压胴

4. 加大刮刀角度

5. 重新制版

廿五、静电毛刺

图案的边缘出现不规则毛刺，类似胡须状不良。轻度时印刷物图文边缘开花成胡须状及斑纹状印墨，有损图文形象；严重时会产生火花易引发火灾。

异常原因：

1. 静电毛刷位置不当或损坏

2. 已进行防带电处理的原膜印刷时若有静电多为气象性原因：车间湿度偏低

3. 印刷所用原膜电阻偏高，与运转的导辊和版接触摩擦时产生静电

4. 油墨不良

解决对策：

1. 调整静电毛刷至合适位置，或维修损坏的静电毛刷

2. 用加湿器加湿，提高车间湿度。（实际印刷过程中也可以用金属条或金属线接地除电）

3. 加装带接地装置的静电毛刷，能很好的消除原膜静电

4. 印墨中加入防静电剂对除去静电也较为有效。（注：加防静电开化剂不可过量，否则易出现印墨粘连现象）